Толщина кромки — 0.4~3mm
Ширина кромкооблицовки — 12~65mm
Толщина заготовки — 10~60mm
Ширина заготовки — ≥60mm
Скорость подачи — 0~23m/min
Диаметр вытяжных патрубков — Φ100mm*5
Рабочее давление — 0.7Mpa
Общая Мощность — 19KW
Вес нетто — 2700Kg
Габаритные размеры — 6700*1050*1750mm
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки;
патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка;
подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора;
электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ;
подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом сцепления, закрепленными на 28А-1 промышленной цепи;
перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, обеспечивающим прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте, суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия, поддерживающие пластиковые ролики снабжены стальными шарнирами
Цветной сенсорный монитор DELTA (Тайвань)
графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
контроль и регулирование температуры клея;
выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы;
помощь в диагностике неисправностей;
частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера
Устройство нанесения антиадгезионной жидкости
устанавливается перед узлом прифуговки. Наносит на плоскость заготовки специальную жидкость предотвращающую налипание клея на лицевую поверхность заготовки
Узел прифуговки
подготавливает торцевую поверхность плиты к дальнейшему нанесению клея;
при помощи двух алмазных фрез, вращающихся на встречу друг другу для предотвращения сколов, срезают заданную величину с плиты, тем самым убирает возможные сколы, ступеньки оставшиеся после распила или припухлости панели после длительного хранения;
узел имеет два высокочастотных двигателя, оснащенные аспирационными патрубками;
перемещение узла происходит по ТНК направляющим;
удобная регулировка узла относительно плиты, позволяет существенно дольше поддерживать инструмент в рабочем состоянии;
удобная регулировка ы=фрез относительно друг друга, экономит время при перенастройке станка после замены фрез;
ввод в работу синхронизирован;
Клеевая ванна для EVA И PU клея
позволяет выполнять быстрый переход между типами/цветами применяемого клея. Подача клея в ванну ведется из устройства предварительного плавления для клея;
Специальная компактная конструкция, уменьшающая количество расплавленного клея, ожидающего нанесения, в целях максимального сохранения исходных характеристик клея;
ручной цикл выгрузки остатков клея в съемный контейнер;
ручная регулировка расхода;
короткое время нагрева клея при запуске станка благодаря небольшим размерам ванны;
Устройство предварительного плавления клея
служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры;
Гильотинный нож для рулонной кромки
Один прикаточный ролик большого диаметра, с синхронизированным вращением с клеевым роликом, пневматическим давлением, служит для прикатки кромкми а также для максмально быстрого снятия тепла с кромочного матераила;
ЧЕТЫРЕ неприводных ролика, 2 первых из которых с противоположно направленной конической формой для оптимальной прикатки наклеиваемой кромки;
пневматическая регулировка прижимных роликов;
горизонтальный магазин рулонной кромки;
Торцовочный узел
Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг);
2 высокочастотных двигателя;
двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков;
копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки;
узел укомплектован торцовочными дисками;
Узел снятия свесов
узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки;
2 высокочастотных двигателя;
ручной наклон двигателей;
копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры;
круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами;
ручное исключение (отвод) узла;
аспирационные кожухи;
узел укомплектован фрезами R=2;
Узел скругления углов
Позволяет снимать свесы и выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами;
2 высокочастотных двигателя оснащенные аспирационными патрубками;
передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки;
2 рабочих положения с ручной регулировкой;
автоматическое исключение (отвод) узла;
независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов;
Узел циклевки
узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками;
дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки;
ручное исключение (отвод) узла;
круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами;
укомплектован двумя ножами (R=2);
Устройство обработки клеевого шва
удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно удаление небольшого количества кромки (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм);
узел включает в себя:
две пары вертикальных дисковых копиров;
самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи;
обдув для очистки ножей;
аспирационный патрубок;
Устройство распыления жидкости для чистовой обработки кромки
устанавливается перед клеевыми циклями и/или щеточным узлом, повышает чистоту детали и качество полировки наклеенной кромки.
