Простой в использовании и богато оснащенный olimpic k 230 evo — идеальный выбор для компаний, совершающих переход к профессиональной кромкооблицовке. Благодаря высокотехнологичным решениям этот станок позволяет изготавливать щитовые детали превосходного качества.
ПРЕКРАСНЫЙ КЛЕЕВОЙ ШОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ 3 ПРИЖИМНЫХ ВАЛИКОВ, 2 ИЗ КОТОРЫХ ИМЕЮТ ВЗАИМНО-ПРОТИВОПОЛОЖНУЮ КОНУСНОСТЬ
КРОМКООБРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО R-K: БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД ОТ НАНЕСЕНИЯ ТОНКОЙ КРОМКИ К НАНЕСЕНИЮ ТОЛСТОЙ КРОМКИ ИЛИ МАССИВА С 3 РАБОЧИМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ С РУЧНЫМ ВЫБОРОМ
ФИНИШНАЯ ОТДЕЛКА УГЛОВ прямых и фасонных панелей: операция, исполняемая автоматически группой обкатки углов, позволяет получить панели прекрасного качества без необходимости производить какие-либо дополнительные обработки.
ПРОСТОЕ И БЕЗОШИБОЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ с интерфейсом HMI Orion One Plus, оснащённым функциональными клавишами с интуитивными иконками и дисплеем размером 4” для управления основными функциями. Включает в себя:
-ЖК дисплей 4 дюйма с крупным шрифтом и подсветкой
-выбор языка
-клавиатура с сенсорными клавишами и светодиодной подсветкой для выбора различных узлов обработки и функций станка.
-полное управление станком благодаря функциям программатора и энкодеру, расположенному на шестерне подающей ленты.
-отображение и настройка температуры клеевой ванны
-простая диагностика с поиском быстрых решений для любых сбоев.
-Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, время наработки подающего транспортера
ОБРЕЗКА ТОРЦЕВЫХ СВЕСОВ И ФОРМИРОВАНИЕ РАДИУСА ЗА ОДНУ ОПЕРАЦИЮ
Торцовочный агрегат станка позволяет обрезать торцевые свесы толстой кромки с одновременным формированием радиуса. Особая система, основанная на использовании сдвоенных пил. С ее помощью также возможна торцовка кромок из массива древесины под прямым углом, а также обработка под фаску тонких кромок.
БЫСТРАЯ СМЕНА ОБРАБОТКИ также и в автоматическом режиме между 3 различными видами кромки: радиусная обработка, фаска и массив толщиной до 3 мм.
Технические данные
Скорость подачи | м/мин | 9 | |||
Толщина деталей (заготовок) | мм | 8-50 | |||
Толщина полосовой кромки | мм | 0,4-3 | |||
Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 | |||
Макс. сечение кромки в рулонах | мм² | 135 | |||
Диаметр дискового держателя кромки | мм | 780 | |||
Свесы кромки снизу и сверху детали | мм | 2+2 | |||
Расстояние между двумя последовательными деталями | мм | 700 (600*) | |||
Минимальная длина детали для кромки в рулонах (100 мм мин. шир.) | мм | 160 (140*) | |||
Мин. длина детали для полосовой кромки (100 мм мин. шир.) | мм | 220 (140*) | |||
Мин. длина кромки в рулонах | мм | 200 | |||
Мин. длина полосовой кромки | мм | 260 | |||
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) | мм | 90 | |||
Высота рабочего стола | мм | 900 | |||
Ширина фиксированного роликового суппорта | мм | 500 | |||
* данные действительны при использовании торцовочного узла K-2 | |||||
ПРИМЕЧАНИЕ: Внимание. Некоторые ограничения зависят от комплектации станка и/или выбранной группы. |
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.
Станина изготовлена из гнутого стального проката, полученного путём сварки в целях придания структуре максимальной жёсткости
Верхняя стальная прижимная балка с двумя рядами обрезиненных роликов на подшипниках. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки имеет расположение со стороны входа в станок и снабжена механическим цифровым индикатором (счетчиком)
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната, чтобы можно было визуально следить за процессом обработки.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
Цепной транспортер подачи с салазками, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, и цепью промышленного класса с размером звеньев 3/4”.
Салазки скользят по двум стальным направляющим, одна из которых плоская а другая ― круглого сечения, что обеспечивает высокую прямолинейность подачи и устойчивость к боковым нагрузкам. Салазки транспортера смазываются вручную.
Фиксированный суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
ПРИМЕЧАНИЯ
На станке имеется свободное пространство для установки следующих опциональных групп:
Вариант 1:
1) = Цикля или клеевая цикля RC-N
(1/2) = Щётки или клеевая цикля RC-N
Вариант 2:
(RAS)= Цикля
(RCM)= Клеевая цикля RC-M
(1S)= Щётки
Внимание: Не возможно установить две идентичные группы
Узел прифуговки "RT-V1" | N. 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предназначен для выравнивания кромки детали в целях формирования ровной поверхности для наклеивания кромочного материала и получения идеальной линии стыка кромки с пластью. -два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов; -аспирационный кожух; -обдув с подачей воздуха в заданные моменты времени для чистки обработанной поверхности; -ручная настройка величины съема путем изменения положения входной направляющей линейки (механизм с ручкой и индикатором положения). -регулирование фрез по высоте для возможности изменения зоны обработки; —в комплекте алмазные фрезы (H=49 мм – D=100 мм – Z=2+2) (максимальная толщина детали 45 мм) Технические данные: Максимальная величина снятия: 60 мм² Максимальная толщина снятия: 3 мм Толщина обрабатываемой панели 8 – 45 мм (60 мм при высоте фрез H=64 мм) Мощность двигателей: 1,5 кВт Диаметр фрез: 100 мм Высота фрез: 49 мм Скорость вращения фрез: 9.000 об/мин
|