Startechcn plus - новый универсальный сверлильно-фрезерный станок с пазовой пилой и с ЧПУ, разработанный как для малых и средних предприятий, так и для крупных деревообрабатывающих фабрик, которые производят нестандартную продукцию или имеют участки производства прототипов. Машина имеет 8 независимых вертикальных шпинделей, 6 горизонтальных шпинделей, пилу по оси X, а также версию с фрезерным узлом.
ПРОСТОЙ и ГИБКИЙ: ИДЕАЛЕН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ "ПО РАЗМЕРАМ ЗАКАЗЧИКА"
Позволяет производить готовые элементы мебели без перенастроек сверл и без вмешательства оператора в наладку рабочего стола и самого станка при изменениях размеров панели, возможность исполнения таких обработок, как сверление, пропилы и вертикальное фрезерование
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ: МАКСИМАЛЬНО ВЫСОКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Сокращенное до минимума время выставления и обработки, а также скорость 40 м/мин.
КОМПАКТНЫЙ: МИНИМАЛЬНО ЗАНИМАЕМЫЕ ГАБАРИТЫ
Учитывая занимаемую площадь в 5 м2, может быть установлен даже на очень ограниченном пространстве
Эффективный: рабочая головка над панелью позволяет выполнять очень точную и чистую обработку, а также скрыть внутри мебели (невидимая сторона) возможные дефекты толщины панелей. Представляет собой сверлильную голову с 8 вертикальными и 6 горизонтальными шпинделями и встроенной пазовой пилой
Гибкий: Версия станка с Фрезерным узлом с электрошпинделем мощностью в 5,5 кВт пригодна для любого типа обработки.
Полностью автоматический: Благодаря также автоматическому устройству приближения, панели загружаются на станок и снимаются с него после завершения программы сверления-фрезерования, без необходимости вмешательства оператора.
"Maestro" к вашим услугам: При помощи ПК в 19” с интегрированной программой “Maestro cnc” SCM Group возможно осуществить проектные и геометрические решения, которые автоматически конвертируются в программы сверления-фрезерования для машины.
Офисный ПК со станочным программным интерфейсом "Hicam" Основные характеристики программного обеспечения "Hicam"
Программирование
–параметрическое программирование (за исключением программ, в которых предусмотрена
задняя калибровка панели) с графическим отображением
–импорт файлов в формате DXF и ASCII(2D) (“Maestrocnc”)
–автоматическая оптимизация сверления
Включены также
–он-лайн калькулятор с прямой передачей данных в программу (“Maestro cnc”)
–использование штрих-кодов с уже встроенным программным обеспечением
–самодиагностика с сигнализацией ошибок и неисправностей с сообщениями на разных языках
–пошаговое исполнение программы в режиме ручных команд
Конфигурация
–интерфейс оператора на языке пользователя
–графическое отображение конфигурации головы
–возможность регулировки скорости работы и позиционирования при помощи потенциометра
Технические данные
Макс. длина обрабатываемой панели | мм | 3.050 |
Мин. длина обрабатываемой панели | мм | 200 |
Макс. ширина обрабатываемой панели | мм | 900 |
Мин. ширина обрабатываемой панели | мм | 80 |
Макс. толщина обрабатываемой панели | мм | 60 |
Мин. толщина обрабатываемой панели | мм | 10 |
Макс. скорость по оси X | м/мин | 40 |
Макс. скорость по оси Y | м/мин | 40 |
Макс. скорость по оси Z | м/мин | 10 |
Вертикальные шпиндели | 8 шт. (5 по X - 3 по Y) | |
Горизонтальные шпиндели | 6 шт. (2 +2 по X - 2 по Y) | |
Мощность двигателя вращения шпинделей | кВт (л.с.) | 2,2 (3) |
Скорость вращения шпинделей | об/мин. | 4.200 |
Встроенная дисковая пила с фиксированным направлением по | X | |
Максимальный диаметр пильного диска | мм | 125 |
Скорость вращения пильного диска | об/мин. | 5.500 |
Скорость вращения фрезерного электрошпинделя (модификация R) | об/мин | 18 000 |
Расход сжатого воздуха | Нл/мин. | 50 |
Расход воздуха аспирации | м3/ч | 1900+540+1200 |
Скорость вытяжки воздуха | м/с | 30 |
Установленная мощность | кВА | 15,2 (20,7 с электрошпинделем) |
Диаметр вытяжных патрубков | мм | 150+120+80 |
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, фиксированным порталом и подвижной заготовкой, предназначен для следующих видов обработки:
-вертикальное сверление по пласти панели
-горизонтальное сверление по всем четырём боковым сторонам
-распил встроенной пилой по направлению"X"
Станина и рабочий стол
Конструкция из стальных пластин, сваренных между собой для создания широкой и жёсткой опоры, на которой устанавливаются рабочие столы. Электрошкаф, встроенный в станину. Рабочий стол из фенолистого материала с пазами, позволяющими производить сквозное сверление.
Стойка
портальная структура из стальных коробчатых профилей, несущая основную рабочую голову.
Перемещение детали и рабочая голова
Обрабатываемая деталь фиксируется интеллектуальным зажимом, управляемым непосредственно ЧПУ, который последовательно позиционируется под рабочей головой для исполнения требуемых обработок.
Перемещения по осям X, Y и Z производится во линейным призматическим направляющим при помощи линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой.
Привод в движение производится при помощи ходовых винтов и предварительно нагруженного червячного редуктора с бесконечной шариковой опорой.
Позиционирование групп и управление событиями станка исполняются при помощи технологии цифрового управления бесколлекторными двигателями.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок в своей базовой конфигурации уже включает системы безопасности согласно нормативам, действующим в странах, где они требуются.
ПРИМЕЧАНИЯ
Запрещается обрабатывать панели, характеристики которых выходят за пределы указанных размеров.
Станок может обрабатывать только панели, длинная сторона которых расположена по направлению "X" системы координат станка.
Для горизонтальных обработок деталей шириной менее 121 мм инструментами №62 или №63 невозможно гарантировать точность отверстий, так как она ограничена точностью детали.
Возможность обработки фигурных деталей должна быть определена на этапе заключения контракта.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ИНСТРУМЕНТОВ
-горизонтальноесверлениепооси“X”доминимальнойкоординаты11ммпооси "Y"
-пропилы пилой до минимальной координаты 120 мм по оси "Y" при максимальной глубинепрохода;от60ммдо120ммпри максимальнойглубине4мм
-максимальная глубина при вертикальном сверлении 30мм
-максимальная глубина при горизонтальном сверлении относительно поверхности панели (сторона №1): 30мм
-сквозное сверление панелей толщиной до 22 мм свёрлами диаметром 8 мм и толщиной 20 мм свёрлами 10мм
-группа встраиваемой пилысо следующими характеристиками:
-Скорость вращения = 5500 об/мин.
-Крепление инструмента = Отверстие 20мм
-Пила=максимальный диаметр125мм;максимальнаятолщина6мм
S = толщина панели
B ≥ 2+(Диаметр сверла/2 ) (для S < 32 мм)
B ≥ S - 30 мм (для S ≥ 32 мм)
C ≥ 2+ (Диаметр сверла/2 ) (для S < 32 мм)
C ≥ S - 30 мм (для S ≥ 32 мм)
D ≥ 11 ммE ≥ 120 мм F ≤ 20 мм
G ≤ Длина сверла - 25мм
H ≤ 43 мм
Надежные шпиндели Ro.Ax со сниженными затратами на обслуживание: лишь раз в 1000 часов!
Увеличенный диаметр вала - Ø 20мм
Нет зазоров в направляющих
Сертифицированная скорость до 8.000 об/мин
Прямое соединение инструмент-шпиндель
Меньше количество компонентов
Уникальная защита от пыли и грязи
Легкость обслуживания
Сверлильная голова F14L
Включает в себя следующее:
– 8 независимых вертикальных шпинделей (4 правых и 4 левых)
–крепление свёрл диам. 10 мм
–межосевое расстояние между шпинделями 32 мм
–6 головок для горизонтального сверления, 2 + 2 по направлению X (крепление свёрл D10 мм), 1 + 1 по направлению Y (крепление свёрл D10 мм)
–скорость вращения свёрл 4200 об/мин.
– 1 встроенная пила, ориентированная по направлению “X” (макс. диаметр 125 мм)
–скорость вращения пилы 5500 об/мин.
–мощность двигателя 2,2 кВт
–пневматический ход вертикальных шпинделей в два крайних положения - 60 мм
–пневматический ход горизонтальных шпинделей в два крайних положения - 75 мм
Датчик "TP" для считывания размеров панели от противоположной стороны
Устройство, способное считывать размеры панели по X и автоматически компенсировать ошибки по длине этой панели. Данное устройство обеспечивает прекрасное соединение панелей даже вне пределов допуска.
Измеритель ширины панелей Автоматическая система, способная измерять размер панелей по Y. С помощью этой системы производится контроль соответствия физического и заданного размера загруженной панели с остановкой работы станка в случае ошибки. Данная система, кроме того, используется для проверки возможных столкновений вследствие ошибок программирования станка. |
Усилитель давления, устройство для увеличения усилия по оси Z при сверлении
Рабочий стол из бакелита с низким коэффициентом трения
Централизованная смазка
Ниппели для смазки движущихся частей сгруппированы в одном месте, что позволяет очень быстро и с помощью простейшей ручной операции производить ежедневное техническое обслуживание силами оператора
Ниппели для смазки движущихся частей сгруппированы в одном месте, что позволяет очень быстро и с помощью простейшей ручной операции производить ежедневное техническое обслуживание силами оператора
Статический источник бесперебойного питания в комплекте.
Офисный ПК
-Операционная система Windows 10
-Цветной ЖК-дисплей 19"
-Клавиатура типа Qwerty
-Станочный программный интерфейс "Hicam"
TELESOLVE: удаленная диагностика через Интернет
Система телесервиса для подсоединения ПК станка к центру технической помощи посредством интернета.
Программа для подсоединения имеет следующие функции:
–отображение интерфейса оператора
–диагностика сигналов
проверка и изменение конфигурации, параметров и программ станка по сети
–операции резервного копирования данных и передача файлов
операции обновления логики станка и интерфейса оператора
Примечание:требуется подготовка подсоединения к сети интернет силами и за счёт клиента
сетевой кабель не включён в комплект поставки
Дополнительный аппаратный ключ для Maestro CNC
Аппаратный ключ с программным обеспечением "Maestro cnc“ для программирования Импорт программ из CAD/CAM Станок имеет возможность импортировать программы сверления, созданные внешними программными продуктами. Внимание: Постпроцессор не включён (реализуется силами и за счёт клиента) |