Напишите нам

Линия с обрабатывающим центром с ЧПУ для окон и дверей Integra System

2012г. MGR016

  • Производитель: SCM
  • Состояние: Оборудование с наработкой

Интегрированный обрабатывающий центр с ЧПУ для окон и дверей, состоящий из: 

А) Автомат заряжания мод. "SP " Автоматический загрузчик для 4-х стороннего станка  -Автозагрузчик в составе: - Стол с моторизованными ремнями - Автоматическое устройство перевода заготовок из буфера в стол загрузки четырехстороннего станка 

* Длина изделия мин.: 450 мм макс.: 3200 мм 

* Ширина изделия мин.: 40 мм макс.: 230 мм 

* Толщина заготовки мин.: 40 мм макс.: 120 мм 

* Рабочие циклы 10/мин 

* Скорость подачи цепи на столе: 7 м/мин. 

* Размеры загрузочного стола 2800 х 2150 мм 

Б) Автоматический 4-х сторонний станок мод. SUPERSET NТ С 6  Шпиндель 1 = горизонтальный строгальный. Шпиндель 2= 1-й правый вертикальный. Шпиндель 3= 1-й левый вертикальный. Шпиндель 4= 1-й верхний горизонтальный. Шпиндель 5= 2-й верхний горизонтальный.  Шпиндель 6 =универсальный. 2500 мм входной стол. Скорость 6-36 м/мин через инвертор. Первый двигатель 5,5 л.с. (4 кВт). Горизонтальный пневматический прижим перед строгальным валом. Пневматическое отключение от панели управления подающим устройством, расположенным перед строгальным валом. Группа тандемной подачи перед правой вертикалкой с быстрым выведением. Группы дополнительных верхних прижимов для уменьшения длины заготовки с 620 мм до 450 мм. Направляющая подачи с подшипниками для автоматического питателя. Электрическое подключение к использованию конвейеров. Ручная централизованная смазка. Насос для смазки рабочей поверхности стола с автоматическим приводом. Подготовка к интеграции в INTEGRA SYSTEM - рабочая поверхность увеличена до 970 мм - световая индикация на входе. Счетчик количества деталей. Независимый электрический щит. 

Первый высокоточный шпиндель. Двигатель 10 л.с. (7,5 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт) Тормоз для двигателей от 5,5 л.с. (4 кВт) до 10 л.с. (7,5 кВт) Быстрозажимной инструмент T-SET -позволяет блокировать/разблокировать инструменты простым использованием пневматического пистолета.

Второй высокоточный шпиндель. Двигатель 10 л.с. (7,5 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт) Тормоз для двигателей от 5,5 л.с. (4 кВт) до 10 л.с. (7,5 кВт) Вертикальный вал с полезной длиной 180 мм Быстрозажимной инструмент T-SET Электронное вертикальное позиционирование.

Третий высокоточный шпиндель. Двигатель 10 л.с. (7,5 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт) Тормоз для двигателей от 5,5 л.с. (4 кВт) до 10 л.с. (7,5 кВт). Вертикальный вал с полезной длиной 180 мм Быстрозажимной инструмент T-SET Электронное горизонтальное позиционирование.

Четвертый высокоточный вал. Двигатель 10 л.с. (7,5 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт) Тормоз для двигателей от 5,5 л.с. (4 кВт) до 10 л.с. (7,5 кВт). Скорость вращения 8300 об/мин. Быстрозажимной инструмент T-SET Электронное вертикальное позиционирование.

Пятый высокоточный шпиндель. Двигатель 10 л.с. (7,5 кВт) вместо 5,5 л.с. (4 кВт) Тормоз для двигателей от 5,5 л.с. (4 кВт) до 10 л.с. (7,5 кВт) Скорость вращения 8300 об/мин Быстрозажимной инструмент T-SET. 

Шестой шпиндель универсальный. Включает PRL обеспечивает автоматический переход от строгания к профилированию  - рабочая группа с диаметром вала 30 мм, длиной 30 мм - электронное горизонтальное позиционирование - электронное вертикальное позиционирование - модификации оборудования и ПЛК для управления осями - выходящий транспортер после последнего универсального шпинделя.  

C) Передающий соединительный Транспортер для получения деталей из 4х стороннего станка и автоматической загрузки в шлифовальный станок DMC Sotto Sopra. В комплекте с боковым желобом для выгрузки профилированных на 4-х стороннем станке деталей. Предусмотрена ручная загрузка створок шириной от 70 до 700 мм. Транспортер состоит из: - Моторизованный рольганг. 800 х 6000 мм - Моторизованный ленточный транспортер, размер. 2700 x 6000 мм: в комплекте с секцией, оснащенной пневматическим приводом для передача деталей роликовой лентой - Моторизованный рольганг. 2800 x 1500 мм в комплекте с моторизованной рамой с поперечным ремнем, оснащенной механизмом движения пневматическая вертикальная для передачи деталей ленточно-роликовая Поперечная моторизованная направляющая для подачи деталей в шлифовальный станок в наклонном положении. 

D) Компактная линия для калибровки и полировки DMC Sotto Sopra. мод. СИСТЕМА с ВЕРХНИМИ BT44CC 1350 RRD + RRD и НИЖНИМИ ГРУППАМИ МОД. B4C 1350рд  *Фиксированная высота прохода на высоте 900 мм от уровня пола * Введение ленты с левой стороны машины * Главные двигатели внутри станка. * Моторизованная регулировка рабочей поверхности с двухскоростным мотор-редуктором * Задний приводной вал покрыт резиной * Устройство для автоматического центрирования конвейерной ленты * Ввод безопасности микро для чрезмерной толщины * Полезная рабочая ширина 1350 мм * Минимальная толщина и макс. рабочий 3 ÷ 170 мм * Скорость подачи от 3,5 до 18 м/мин. РАБОЧИЕ ГРУППЫ * Колебание лент с электронным управлением * Автоматические дисковые тормоза для быстрой групповой остановки ГРУППЫ ДАВЛЕНИЯ * Рифленый прорезиненный валик на входе оснащен штучным предохранительным устройством против возврата. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ * Автоматический пускатель звезда/треугольник на главном двигателе * Магнитотермическая защита двигателей * Источник питания стабилизированного тока для электронного оборудования. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ "Hydra V-Pad" * Терминал ПЛК с цветным ЖК-дисплеем" * Функциональность сенсорного экрана * Графическое отображение конфигурации машины * Управление машиной с сенсорного экрана, вручную или через 120 настраиваемых рабочих программ пользователем * Активация/деактивация в рабочем положении и синхронизация роликовых блоков * Управление и контроль скорости движения ленты вперед * Управление и контроль рабочей толщины * Автоматическое последовательное включение главных двигателей * Активация и контроль времени работы вентиляторов очистки ремня * Управление программой распознавания для прорезей * Отчет о работе машины (часы работы/часы работы) * Управление аварийными сигналами отказа машины и диагностика неисправностей на электронных платах * Управление машинами в компактной линейной конфигурации ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ / БЕЗОПАСНОСТЬ * Защитная планка для рук на входе детали * Передний и задний грибовидный аварийный выключатель * Блокируемый главный выключатель * Автоматическая аварийная остановка машины в случае: - обрыв абразивной ленты - ненатянутая абразивная лента - боковой выход абразивной ленты - открытие дверей доступа к операционным блокам - отсутствие сжатого воздуха - перегрузка двигателя SY B4C 1350* ОПОРНОЕ ОСНОВАНИЕ * * Панель управления на машине 

1-я РАБОЧАЯ ГРУППА "Р" R-CL 1350 * Блок калибровочно-полировальных валов. Группа оснащена: * Регулировка рабочего положения вала с индикатором и памятью настроек абразивных лент * Автоматический дисковый тормоз для остановки шлифовальной ленты в аварийной ситуации * Автоматическое колебание шлифовальной ленты с помощью электронной системы * Абразивная лента вращается в направлении, противоположном подаче - Длина шлифовальной ленты 1900 мм. Вал стальной R250 диаметром 250 мм. Вал калибровочный обрезиненный Р85 85ш со скоростью шлифовальной ленты 24м/с Пневматическое ВКЛ/ВЫКЛ ролика с пневматическим активационным цилиндром с микрометрической регулировкой положение вала в зависимости от толщины шлифовальной ленты Осциллирующая воздуходувка для очистки продольной шлифовальной ленты Устройство оснащено: - Привод качания с электронной системой - Временное вмешательство, активируемое непосредственно заготовкой - Фильтр и регулятор давления. Двигатель 11 кВт (15 л.с.) 

2-я РАБОЧАЯ ГРУППА "Р" R-CL 1350 * Блок калибровочно-полировальных валов Группа оснащена: * Регулировка рабочего положения вала с индикатором и памятью настроек абразивных лент * Автоматический дисковый тормоз для остановки шлифовальной ленты в аварийной ситуации * Автоматическое колебание шлифовальной ленты с помощью электронной системы * Абразивная лента вращается в направлении, противоположном подаче - Длина шлифовальной ленты 1900 мм. Вал стальной R250 диаметром 250 мм. Калибровально-полировальный вал R65 65sh с резиновым покрытием, скорость шлифовальной ленты 18 м/сек. Пневматическое ВКЛ/ВЫКЛ вала реализовано с помощью пневматического активационного цилиндра с регулировкой. Микрометр положения ролика по толщине абразивной ленты. Осциллирующая воздуходувка для очистки продольной шлифовальной ленты. Устройство оснащено: - Привод качания с электронной системой - Временное вмешательство, активируемое непосредственно заготовкой - Фильтр и регулятор давления. Двигатель 11 кВт (15 л.с.) 

3-я РАБОЧАЯ ГРУППА "Д" DP 4/16 1350*  ПЛАНЕТАРНАЯ ГРУППА С 4 ГОЛОВКАМИ ВРАЩАЮЩИЕ АБРАЗИВНЫЕ ЩЕТКОДЕРЖАТЕЛИ. Подготовлен для размещения 16 щеточных дисков диаметром 125 мм. SI/8/125 * Набор из 16 поворотных дисков диаметром 125 мм SI/8/125 * Дополнительный набор из 16 дисков диаметром 125 мм Электронная автоматическая установка группы "DP 4/16" для рабочего позиционирования, управляемая электронным блоком управления Hydra V-Pad. 

4-я РАБОЧАЯ ГРУППА "б" GS/200 1350 * ГРУППА ЩЕТОК Устройство оснащено: - Вытяжной колпак для пыли - Регулировка рабочего положения катка - Прорезиненный прижимной ролик на входе и выходе. Чистящий валик Tampico диаметром 200 мм. Главный двигатель мощностью 1,1 кВт (1,5 л.с.) · Прижимная группа GP/M-E с резиновыми роликами и толкателем на входе в 1-ю группу роликов Прижимная группа GP/M-I с резиновыми роликами и промежуточным толкателем между 1-й и 2-й группой роликов ГП/М-У Прижимная группа с резиновыми роликами и толкателем на выходе из 3-й группы роликов · ПЛАН РАБОТЫ Подача коврового транспортера с инвертором 3 кВт Резиновая конвейерная лента 60 ш. · УСТРОЙСТВА ДЛЯ МАШИНЫ КОМПАКТНОЙ ЛИНИИ Машина в компактной начальной версии (внизу/вверху) с последующей системой T4C 1350. Вся компактная линейка управляется одной панелью управления «Hydra V-Pad» и одним «ПЛК». ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ 10,4-дюймовый сенсорный монитор для панели управления Hydra V-Pad PLC X-20. Модульная аппаратная структура для управления функциями машины с панели управления «Гидра». ВЕРХНИЕ ГРУППЫ T4C 1350 RRD ПОДВАЛ * Введение ленты с левой стороны машины * Главные двигатели внутри станка. * Моторизованная регулировка рабочей поверхности с двухскоростным мотор-редуктором * Задний приводной вал покрыт резиной * Автоматическое устройство для центрирования конвейерной ленты * Ввод безопасности микро для чрезмерной толщины * Полезная рабочая ширина 1350 мм * Минимальная толщина и макс. рабочий 3 ÷ 170 мм * Скорость подачи от 3,5 до 18 м/мин. РАБОЧИЕ ГРУППЫ * Колебание ремней с электронным управлением * Автоматические дисковые тормоза для быстрой групповой остановки ГРУППЫ ДАВЛЕНИЯ * Рифленый прорезиненный валик на входе оснащен штучным предохранительным устройством против возврата ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ * Автоматический пуск по схеме звезда/треугольник на главных двигателях * Магнитотермическая защита двигателей * Источник питания стабилизированного тока для электронного оборудования ЧРЕЗВЫЧАЙНЫЕ СИТУАЦИИ / БЕЗОПАСНОСТЬ * Защитная планка для рук на входе детали * Передний и задний грибовидный аварийный выключатель * Блокируемый главный выключатель * Автоматическая аварийная остановка машины в случае: - обрыв абразивной ленты - ненатянутая абразивная лента - боковой выход абразивной ленты - открытие дверей доступа к операционным блокам - отсутствие сжатого воздуха - перегрузка двигателя ОСНОВНАЯ МАШИНА SY T5C 1350 * ОПОРА * * Панель управления на машине 1-я РАБОЧАЯ ГРУППА "Р" R-CL 1350 * Блок калибровочно-полировальных роликов Группа оснащена: * Регулировка рабочего положения ролика с индикатором и памятью настроек абразивных лент * Автоматический тормоз для остановки шлифовальной ленты в аварийной ситуации * Автоматическое колебание шлифовальной ленты с помощью электронной системы * Абразивная лента вращается в направлении, противоположном подаче - Длина шлифовальной ленты 1900 мм. Вал R250 диаметром 250 мм. Вал калибровочный обрезиненный Р85 85ш со скоростью шлифовальной ленты 24м/с. Пневматическое ВКЛ/ВЫКЛ ролика реализовано с помощью пневматического активационного цилиндра с регулировкой. микрометр положения ролика по толщине абразивной ленты. Осциллирующая воздуходувка для очистки продольной шлифовальной ленты Устройство оснащено: - Привод качания с электронной системой - Временное вмешательство, активируемое непосредственно заготовкой - Фильтр и регулятор давления. Двигатель 11 кВт (20 л.с.) 2-я .РАБОЧАЯ ГРУППА "Р" R-CL 1350 * Блок калибровочно-полировальных роликов Группа оснащена: * Регулировка рабочего положения ролика с индикатором и памятью настроек абразивных лент * Автоматический тормоз для остановки шлифовальной ленты в аварийной ситуации * Автоматическое колебание шлифовальной ленты с помощью электронной системы * Абразивная лента вращается в направлении, противоположном подаче - Длина шлифовальной ленты 1900 мм. Вал R250 диаметром 250 мм. Калибровально-полировальный вал R65 65sh с резиновым покрытием, скорость шлифовальной ленты 18 м/сек. Пневматическое ВКЛ/ВЫКЛ ролика реализовано с помощью пневматического активационного цилиндра с регулировкой. Микрометр положения ролика по толщине абразивной ленты. Осциллирующая воздуходувка для очистки продольной шлифовальной ленты. Устройство оснащено: - Привод качания с электронной системой - Временное вмешательство, активируемое непосредственно заготовкой - Фильтр и регулятор давления. Двигатель 11 кВт (15 л.с.) 3-я РАБОЧАЯ ГРУППА "Д" DP 4/16 1350* ГРУППА ПЕРЕДАЧИ С 4 ВРАЩАЮЩИМИСЯ ГОЛОВКАМИ ДЛЯ АБРАЗИВНЫХ ЩЕТОК. Подготовлен для размещения 16 щеточных дисков диаметром 125 мм. SI/8/125 * Набор из 16 поворотных дисков диаметром 125 мм SI/8/125 * Дополнительный набор из 16 дисков диаметром 125 мм Электронная автоматическая установка группы "DP 4/16" для рабочего позиционирования, управляемая электронным блоком управления Hydra V-Pad. 4-я РАБОЧАЯ ГРУППА "б" GS/200 1350 * ВЫПУСКНАЯ ГРУППА ЩЕТОК Устройство оснащено: - Вытяжной колпак для пыли - Регулировка рабочего положения катка - Прорезиненный прижимной ролик на входе и выходе Чистящий валик Tampico диаметром 200 мм Главный двигатель мощностью 1,1 кВт (1,5 л.с.) · ПРЕССОР Прижимная группа GP/M-E с резиновыми роликами и толкателем на входе в 1-ю группу роликов Прижимная группа GP/M-I с резиновыми роликами и промежуточным толкателем между 1-й и 2-й группой роликов GP/M-U Прижимная группа с резиновыми роликами на 3-й группе роликов · ПЛАН РАБОТЫ Подача коврового транспортера с инвертором 3 кВт. Резиновая конвейерная лента 60 ш. · УСТРОЙСТВА ДЛЯ МАШИНЫ КОМПАКТНОЙ ЛИНИИ. Машина в компактной конечной версии (внизу/вверху) с предыдущей системой B5C 1350. Вся компактная линейка управляется одной панелью управления «Hydra V-Pad» и одним «ПЛК» База Т4М со столешницей на фиксированной высоте 900 мм от уровня пола. Комплектация вакуумной столешницы (перфорированная столешница и ковер) на 2 модуля. Внутренний электровентилятор с двигателем 7,5 кВт (10 л.с.) для 2 модулей 4 независимых плавающих полки для компенсации разницы в толщине материала

 E) Соединительный Транспортер для перемещения изделий к автомату загрузки ячейки INTEGRA в составе: - Моторизованный рольганг. 3800 x 1500 мм с поперечной ременной рамой для перемещения деталей, роликовые ремни - Моторизованный рольганг. 4000 x 250 мм для отправки цельных кусков в Integra - Размер рамы моторизованного ремня. 2400 х 1500 мм для отправки панелей в Интегру. Устройство для ручной загрузки и выгрузки цельных кусков длиной от 3200 до 6000 мм. 

F) Погрузочно-разгрузочный мост для заготовок. Состоит из: - Плоскогубцы для фиксации деталей - электронное вертикальное позиционирование - электронное продольное перемещение (погрузочно-разгрузочные столы и рабочие поверхности) 

G) Шипорезный, профилирующий и сверлильно-фрезерный центр мод. Integra. СОСТАВ МАШИНЫ: Каждый рабочий стол состоит из захватов, которые позволяют блокировать деталь в соответствии с размерами заготовки. самостоятельно и имеет возможность выполнять операции по нарезанию шипов, сверлению/фрезерованию и профилированию с пяти сторон. В конце цикла противоположный захват позволяет заменить и обработать шестую сторону. Система двойная, чтобы иметь возможность вмещать два ряда деталей и в зависимости от длины (макс. 1450 мм) до четырех штук. Piano Easyset (размещается на одной из столешниц) Моторизованный стол с автоматическим управлением через ЧПУ. Он позволяет автоматически позиционировать стержни и зажимы (присоски) значительно сокращает время установки. Идеально подходит для обработки готовых элементов. Прокрутка моторизованных балок и зажимных пластин происходит полностью на призматических направляющих, чтобы гарантировать высокую жесткость и получить максимальную обработку. ОБРАЩЕНИЕ С ОСЬЮ бесщеточные двигатели с цифровыми приводами призматические направляющие скольжения с предварительно нагруженными циркулирующими шарикоподшипниками по всем осям (X-Y-Z). Передача по оси X с прецизионной зубчатой рейкой V max от 70 до 105 м/мин. Передача по оси Y с прецизионной зубчатой рейкой V max 130 м/мин. Передача по оси Z с системой рециркуляции шариковинтовой пары и гайки V max 30 м/мин. Автоматическая централизованная система смазки с числовым программным управлением. ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА производительность вакуумного насоса 90 м3/ч. УПРАВЛЕНИЕ- числовое управление NUM память программ 800 Кб поддержание теплового равновесия электрических компонентов блока управления с помощью кондиционера. ПК ОФИС Операционная система Microsoft Windows XP 17-дюймовый ЖК-монитор, QWERTY клавиатура. Микропроцессор CELERON 2,8 ГГц 80 ГБ жесткий диск. Оперативная память 512 Мб DVD-плеер сетевая карта. ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА Ксилог Плюс - программирование деталей с помощью графического редактора или бесплатного редактора - автоматическое выполнение программы - выполнение нескольких связанных программ (MIX) - выполнение машинных команд в ручном режиме (MDI) - конфигурация параметров машины с защитой паролем - управление подпрограммами и пользовательскими макросами - управление операторскими, диагностическими, рабочими и интерактивными сообщениями - файловый отчет (производственный, диагностический) - управление штрих-кодом - импорт файлов DXF - оптимизатор обработки - управление инструментальным оборудованием - динамическое управление ускорением/замедлением. Размеры обрабатываемых деталей Максимальная рабочая длина. 3200мм * на одной плоскости до 2х1450 мм * одновременное использование двух плоскостей (ручная загрузка/разгрузка) 6.000 мм Минимальная длина (внутренний шип) 206 мм Максимальная высота изделия при использовании стола Combiflex 160 мм. С помощью плана Easyset 100 мм Минимальная высота детали 30 мм Максимальная рабочая ширина 220 мм. Минимальная ширина 30 мм СОСТАВ МАШИНЫ: Электрошпиндель HP 13 кВт 7.000 об/мин № 2 ● Насадка для инструмента HSK F63E ● скорость вращения 100-12000 об/мин ● левое и правое вращение ● максимальная мощность 13 кВт (16 л.с.) при 7000 об/мин (в непрерывном режиме S1) ● консистентная смазка ● принудительная циркуляция жидкостного охлаждения с теплообменником. Вторая векторная поворотная ось - интерполяционная - с пневматическими коммуникациями Вращающаяся ось, управляемая ЧПУ с непрерывным вращением на 360° для оптимального выполнения всех этих процессов такие как сверление, резка пилами, горизонтальное фрезерование и долбление, которые требуют использования передающих угловых головок  - также специальные с тремя ссылками с пневматическими коммуникациями - ориентированы в разных направлениях в пределах одного инструмента. Регулируемый обдуватель стружки для электрошпинделя и призматической головки. Обеспечивает оптимальную очистку рабочей зоны, направляя струю стружки в сторону всасывающего патрубка. Создается инструментом во время фрезерования. 2) Prisma HP: 5-осевой электрошпиндель HP 13 кВт 7.000 об/мин электрошпиндель с муфтой HSK 63 E - скорость вращения 1000-18000 об/мин - правое и левое вращение - максимальная мощность 13 кВт при 7 000 об/мин до 18 000 об/мин (в режиме S1) - консистентная смазка - жидкостное охлаждение с принудительной циркуляцией, со статическим инверторным теплообменником. Магазин на 48 позиций. Технические данные: ● 48 рабочих станций (держатели инструментов не входят в комплект) ● расстояние между станциями 104 мм ● максимальный вес одного инструмента 15 кг (с (центр тяжести до 110 мм от упора вала резцедержателя) ● максимальный вес на складе 300 кг - возможность складского оборудования: - Переменная в зависимости от диаметра инструмента - возможность размещения 2х инструментов на одном конусе BRC: Одна установка для сверления, фрезерования и резки Характеристики: - Векторная ось вращения на 360° - диаметр пилы 300 мм для максимального реза 100 мм - 2 горизонтальных выхода для сверления - 2 горизонтальных выхода для фрезерования ER25 -N° 1 вертикальный выход для фрезерования ER25 - отверстие для ручки: 3 вертикальных выхода, межосевое расстояние 21,5 мм - 2 вертикальных выхода с межосевым расстоянием 22 мм. Столешница FX - MATIC - H=110. Моторизованный стол с автоматическим управлением через ЧПУ. Он позволяет автоматически позиционировать балки и пневмозажимы значительно сокращает время установки. Идеально подходит для обработки готовых элементов. Прокрутка моторизованных балок и зажимных пластин происходит полностью на призматических направляющих, чтобы гарантировать высокую жесткость и получить максимальную обработку. Состав стола: 2 фиксированных опорных балок с 1 упором на каждом. 5 подвижных балок в комплекте с двумя зажимными пластинами и одна балка с 10-ю пневмозажимами. Лазерный и контрольный упор для левых арок. Базовый ход В 110 Н. 7 Один подъемник H=110 дополнительный. Три дополнительных зажима Easyset. Десять дополнительных зажимов Easyset для коротких заготовок. Два вакуумных насоса 250 м3/ч (5,5 кВт). Лазерный маркер - вертикальное позиционирование и - горизонтальное позиционирование - вращение 0-180° 

H) Соединительный Транспортер для приема изделий из Интегры и выгрузки на накопительный стол. Состоит из: Один стол для размещения обработанных деталей размером 2500x2000 мм.  Одна секция с моторизованными роликами 300 x 3500 мм.

I) Накопитель. Один стол с моторизованными ремнями для размещения обработанных деталей размером 2500 x 4500 мм.

    • Артикул
      10000000370
  • Производитель
    SCM
  • Состояние
    Оборудование с наработкой