Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ SIRIUS 950M разработан для операций сверления с высокой точностью и высокой скоростью. Станок выполняет также стандартные операции фрезерования и обработку поверхностей. Машина разработана для серийного производства. Гибкая адаптируемая конструкция станка SIRIUS позволяет обрабатывать до пяти сторон заготовки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РАЗМЕР ПО ОСИ X мм Не ограничен
РАЗМЕР ПО ОСИ Y мм 950
СКОРОСТЬ ПО ОСИ X м/мин 70
СКОРОСТЬ ПО ОСИ Y м/мин 70
СКОРОСТЬ ПО ОСИ Z м/мин 20
ПРОГРАММА CAD/CAM Alphacam Essential 2D
СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА 17 (10 вертикальных шпинделей+ 3×2 горизонтальных шпинделя+ 1 пильный диск)
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПК
Установленная мощность кВт/л.с. 10,5 кВт / 15 л.с.
ВЕС, кг 1650
Максимальный. ДИАМЕТР ПИЛЬНОГО ДИСКА мм 120

Минимальные размеры заготовки, мм: 80 х 250
ТРАНСПОРТНЫЕ РАЗМЕРЫ мм 952 x 2985 x 1440

КОНСТРУКЦИЯ

Станина машины полностью выполнена из электросваренных стальных элементов и обеспечивает стабильность машины в сложных условиях работы. Особенности механической конструкции станка обеспечивают максимальную точность обработки деталей. Кроме того, станок прошел испытания на точность на современном лазерном оборудовании.

КОНСТРУКЦИЯ РАБОЧЕГО СТОЛА

Передний и задний рабочие столы имеют широкую поверхность и оснащены воздушной подушкой, что позволяет легко загружать заготовки. Для быстрого и точного позиционирования заготовки рабочий стол оснащается упорами и лазерным устройством позиционирования. На станке также используются прижимные ролики и боковой толкатель с пневматическим приводом для легкого, быстрого и точного позиционирования заготовок.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ

Перемещение по всем осям обеспечивается зубчатыми рейками и шестернями, приводимыми в движение серводвигателями. Два серво двигателя также находятся с каждой стороны моста оси X. Используются серво двигатели высокой инерции, обеспечивается отличное ускорение.

Скорость по осям: оси X – Y: 70 м/мин, ось Z: 20 м/мин.

ЦЕНТРАЛИЗОВАНННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Станок оснащен системой высокоточной смазки с ручным управлением. Благодаря системе смазки обеспечивается увеличение срока службы главных компонентов станка и сокращение техобслуживания.

ЧПУ СИСТЕМА

Для управления перемещением по осям используется профессиональный ЧПУ контроллер серии ISAC. Станок также укомплектован промышленным компьютером.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ISAC

Операционная система на основе Windows.
19-ти дюймовый цветной ж/к дисплей TFT.
Встроенный Ethernet.
USB порт.
Функция удаленного управления.
Удобный пользовательский интерфейс.

Операционная система работает с G кодом. Система ЧПУ имеет функцию 4-х осевого управления порталом. Обеспечивается высокое качество контроля перемещения с точной интерполяцией по всем осям.

Функция удаленного управления станком доступна везде, где есть Интернет-соединение и предназначена для сервисного послепродажного обслуживания оборудования.

Управление функциями машины осуществляется через панель управления. Интуитивно-понятный интерфейс, а также функция самодиагностики с выводом предупреждающих сообщений на дисплей, делают работу с машиной легкой.

В стандартной комплектации станок оснащается CAD/CAM программным обеспечением Alphacam Essential 2D или AES WOP на выбор покупателя. Программа может быть обновлена по требованию покупателя.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ CAD/CAM

Программа имеет несколько путей управления инструментом для сверления, которые сопоставляются с диаметрами инструментов на сверлильном узле и обрабатываются автоматически, в то же время программа может выполнять сверление одновременно нескольких отверстий.

ПОДДЕРЖКА СВЕРЛИЛЬНОГО УЗЛА

Используется программное обеспечение macro drill program, работающее с программным обеспечением Alphacam. Пользователь может создавать приложения для сверления из готовых макросов в программе.

Возможность быстрого создания деталей желаемых размеров.
Возможность обработки требуемой поверхности заготовки.
Возможность сохранения конфигураций настроек для их быстрого вызова в будущем.
Возможность выполнять маршрутизацию на рисунках.
Функция трехмерного моделирования рисунка.

ПРОГРАММА MACRO DRILL

КЛЮЧЕВЫЕ КОМПОНЕНТЫ

СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВА HSD (10 вертикальных шпинделей, 3x2 горизонтальных шпинделя,1 пильный диск).
Станок разработан для выполнения сверления с высокой точностью и высокой скоростью. Узел сверления включает 17 инструментов.
10 вертикальных шпинделей, по осям 6X – 4Y. Горизонтальный шпиндель 3x2, 1 пильный диск (120 мм) Максимальная скорость вертикального шпинделя 6 000 об/мин. Максимальная скорость горизонтального шпинделя 4740 об/мин. Максимальная скорость пильного диска 7500 об/мин. Мощность привода 1,7 кВт Соединение инструмента Ø10 Вес 45 кг

ШПИНДЕЛЬ 5,5 квт– 7 кВт Станок оснащается шпиндельным двигателем HSD, мощностью 5,5 кВт. Шпиндельный двигатель обеспечивает высокое качество фрезерования, в том числе 3D обработки.
Мощность 5,5 кВт — 7 кВт. Максимальная частота вращения 18 000 об. /мин. Напряжение 380 В. Форсированное воздушное охлаждение. Тип соединение ISO 30