Обрабатывающие центры BIESSE серии ROVER AS предназначены для ежедневного использования во всех операциях фрезерования и сверления в области мебельных панелей, дверей. Большинство технологических компонентов, используемых в центрах работы производятся компаниями группы BIESSE или компаниями мирового уровня. Цикл испытаний каждого обрабатывающего центра включает следующие этапы: Промежуточные проверки рабочих групп и предварительно собранных компонентов; Испытание на непрерывную работу в моделировании в течение не менее 10 часов; Измерение точности и повторяемости позиционирования осей X и Y с помощью интерферометрического лазера; Калибровка осей X и Y с помощью функции программного обеспечения компенсации: значения, обнаруженные во время лазерного теста, полученные ЧПУ, обработанные и переданные на приводы осей для повышения точности позиционирования; Функциональные тесты сверления и фрезерования панелей, размещенные в качестве эталона на всех исходных точках, присутствующих в машине.
Обрабатываемые материалы
Обрабатывающий центр в соответствии со стандартом ISO 19085-3 обрабатывает материалы: Твердая древесина Материалы с физическими характеристиками, аналогичными древесине или древесностружечная плита, древесноволокнистая плита или фанера, в том числе материал, покрытый ламинатом / кромкой / профили и массивная древесина, состоящая из профилей или ламинатов или кромок из пластика или легкого сплава; также как и пробка, кость, жесткая резина или пластмасса (например, термопласты или термопластичные смолы, смолы термореактивные материалы, пенопласт, полиуретан, фенол или поливинилхлорид (ПВХ)) Гипсокартон, гипсоволокнистые плиты. Эти материалы могут потребовать настройки специализированной машины: проверьте ее возможность в отделе продуктов BIESSE. Композитные материалы с сердцевиной из полиуретана или минерального материала, ламинированного сплавом. Для этих материалов может потребоваться специальная конфигурация машины: проверьте ее осуществимость с отделом продуктов BIESSE. Композиционные материалы с полимерной матрицей и армированные термопластичные/термореактивные/эластомерные материалы Композитные панели из материалов, перечисленных выше. Материалы, явно не указанные в приведенном выше списке, не могут быть обработаны на обрабатывающем центре.
Структура
Конструктивные детали спроектированы с использованием САПР твердотельного моделирования, способного выделять деформации. конструкции, подверженной статическим и динамическим нагрузкам. Определение размеров критических компонентов помогает программное обеспечение для расчета конструкций методом конечных элементов, которое позволяет имитировать рабочие условия, выделяя наиболее нагруженные участки, требующие усиления. Эта конструкция гарантирует, что обрабатывающие центры BIESSE будут поддерживать высокие стандарты точности с течением времени и отличная отделка, а также структурная жесткость. Основание изготовлено из электросварных столярных изделий с использованием стальных листов большой толщины. соответствующим образом усилены в наиболее нагруженных точках. Мобильная портальная конструкция выполнена из электросварных столярных изделий: толщина конструкционной стали e Ребра жесткости сводят возможные деформации к минимуму. Поперечная каретка (ось Y) и вертикальная (ось Z) изготовлены из литого легкого алюминиевого сплава. традиционного решения Biesse. Трансмиссии управляемых осей Для перемещения подвижных стоек вдоль продольной оси (ось X) и в поперечном направлении (ось Y) BIESSE принимает решение реечной передачи, которое обеспечивает параметры ускорения и скорости перемещения выше, чем те, которые можно получить с помощью шарикового винта. BIESSE использует закаленные и отшлифованные косозубые рейки и прецизионные редукторы с одной шестерней: система предварительного натяга шестерни позволяет устранить люфт в муфте, обеспечить плавность движение и максимальная точность позиционирования осей. Рейки и шестерни изготовлены с классом точности 6 (стандарт DIN 3962). Для перемещений блока управления в вертикальном направлении (ось Z), где ходы относительно ограничены, BIESSE использует решение с шарико-винтовой передачей класса точности ISO C7 и гайками. предварительно нагружен для устранения люфта и обеспечения воспроизводимости точности позиционирования. Моторы управляемых осей BIESSE использует бесколлекторные двигатели, управляемые цифровыми приводами. Цифровой интерфейс MECHATROLINK между числовым программным управлением и осевым приводом позволяет: Более высокая скорость подачи во время обработки, так как обработка траектории выполняется частично с привода, а не с ЧПУ; Высокая точность обработки благодаря увеличению скорости обработки; Высокая надежность благодаря сокращению количества проводов и невосприимчивости к электрическим помехам, которые могут возникнуть с аналоговыми системами; Диагностические сообщения в виде открытого текста непосредственно на ЧПУ с последующим сокращением времени простоя станка и непродуктивного времени
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСЕЙ
Линейные направляющие из закаленной и шлифованной стали и циркулирующие шарикоподшипники используются на всех осях. Каждый башмак оснащен 4 скользящими уплотнителями, два из которых внутренние и два внешние, для защиты от попадания пыли и/или стружки.
Автоматическая система смазки
Через каждый временной интервал, установленный на ЧПУ, насос автоматически подает смазку к деталям. движение и скольжение, без остановки машины, исключающее вмешательство оператора. Когда количество смазки в резервуаре падает ниже минимального уровня, отображается сообщение на мониторе числового программного управления.
Вспомогательная вакуумная система
Позволяет закреплять заготовки с помощью специальных встречных шаблонов. В конце рабочего цикла освобождается только обработанная деталь: встречный шаблон остается заблокированным на модулях станка пустым, чтобы можно было загрузить следующую часть. Предусмотрен вспомогательный вакуумный выход
Вакуумная система
Вакуумный насос 250 м3/ч пластинчато-роторный. Сухой ход через бесконтактные пластины, обеспечивают высокую эффективность без необходимости смазки. Пластинчатый насос сохраняет постоянную эффективность с течением времени и не требует дорогостоящего обслуживания. Производительность: 250 м3/ч при 50 Гц 300 м3/ч при 60 Гц
Числовое управление
Система управления BH660 полностью на базе ПК. Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows, позволяя процесс в режиме реального времени, управление станком осуществляется непосредственно с ПК, что исключает все ненужные аппаратные компоненты. Программное обеспечение для управления машиной WRT доступно на русском языке. Программное обеспечение управления машиной работает непосредственно на ПК, а не на специальном аппаратном устройстве. Это упрощает архитектуру системы, повышая надежность и производительность. Основные возможности системы Программное обеспечение WRT для управления машиной: Операционная система Windows с расширением для управления процессами в реальном времени; Модуль управления интерполированными осями в реальном времени; Модуль управления входными/выходными сигналами; Модуль для выполнения машинной логики в реальном времени; Карта для цифрового соединения Mechatrolink с осевыми приводами и для подключения к модулям ввода/вывода и другие устройства полевой шины. Клавиши для функций станка на экранных программных клавишах. Настольный персональный компьютер. Основные технические характеристики: Процессор Intel i5 или выше 8 Гб оперативной памяти. Жесткий диск 128 ГБ SSD или больше. Выделенная видеокарта 21,5-дюймовый ЖК-монитор. Клавиатура, мышь, USB-порты. Карта Ethernet, которую можно использовать для сетевых подключений к офисным ПК. Технические данные, указанные в описании, могут быть изменены. Поскольку компьютер станка играет роль системы управления, Biesse не разрешает установку дополнительных пакетов, несанкционированное программное обеспечение ставит под угрозу прекращение гарантии. Статистика Это среда, в которой хранятся события, связанные с машиной, для контроля надежности в время. Среда статистики может быть индивидуально настроена заказчиком, что позволяет запись конкретных событий, таких как, например, станочная обработка, управление обработкой, разрешенные паузы, циклы смазки и т.д. Индустрия 4.0 — интеграция с заводскими системами Рассматриваемая машина, в тренде развития промышленной автоматизации, объединяет некоторые функции в возможность улучшить качество продукции растений. В частности, возможно: Соедините станок с заводскими компьютерными системами с дистанционной загрузкой инструкций и/или программ обработки деталей. посредством подключения к сети Интернет, по протоколу TCP-IP, с IP-адресом, который может быть установлен пользователем, для отправка программ и рабочих списков через соответствующие интерфейсные библиотеки, предоставляемые по запросу клиента Автоматизированная интеграция машины в заводскую логистическую систему. Машина публикует информацию о программах (однозначный идентификатор, статус программы, отличительное имя, время и дата начала/окончания и т. д.), элементарные состояния машины и смены инструмента. Информация может быть прочитана MES благодаря протоколу обмена OPC-UA. Телесервис Он обеспечивает немедленный прямой доступ через сеть к числовому программному управлению станка. Давайте в этом способ проверки машинных данных, пользовательских программ, входных/выходных сигналов, системных и системных переменных устанавливать обновления программного обеспечения, обеспечивая: Вмешательство в режиме реального времени. Быстрое устранение неполадок. Резкое сокращение времени простоя. Обновления программного обеспечения в режиме реального времени.
Электрическая система. Машина оснащена устройствами управления (например, блоками электромагнитных клапанов, модулями ввода/вывода), которые монтируются рядом с управляемыми устройствами и имеют на борту электронные схемы, необходимые для взаимодействие с полевой шиной (ethercat для линии с ответвлением в Интернет): все это облегчает диагностика и обслуживание техническим персоналом. Станок может питаться от сети напряжением 380/400/415 В — 50/60 Гц. Электрический шкаф и внутренние компоненты соответствуют стандартам CE. Вспомогательный трансформатор подает напряжение питания для ПК, кондиционера и вентиляторы охлаждения электрошпинделей, избегая использования нулевого провода, который не всегда имеется. Электронное оборудование питается от стабилизированного источника питания 24 В постоянного тока. Инвертор для электрошпинделя и сверлильной головы с мощностью, соответствующей выбранному типу конфигурации. Статический преобразователь частоты. Оборудование включает в себя: Кнопка сброса; Тормозной резистор для электрошпинделя; Автоматический контроль действия торможения вращения инструмента; Программирование ЧПУ скорости вращения инструмента. Кондиционер для электрического шкафа. Это позволяет: Безупречное функционирование электронных компонентов электрошкафа даже при температуре окружающей среды до 40°С Отличная защита от пыли, так как в электрическом шкафу нет вентиляторов. Функция возврата профиля Позволяет возобновить обработку, прерванную из-за аварийной остановки. Программа возобновляется с места, где она была прервана, в соответствии с определенной процедурой восстановления. Обработка может быть сброшена когда возникла аварийная ситуация с машиной : обработка электрошпинделем; цикл сверления; Пропил пилой;
Автоматическая смена инструмента на револьверном магазине; Любое движение, управляемое линиями ISO. Введение этой функции позволяет завершить обработку детали без необходимости выбросить ее в брак с последующей экономией, особенно в случае ценных материалов (редкие породы дерева и т. д.). Это позволяет также значительно экономить время в случае длительных программ.
Документация пользователя Инструкции по установке. Инструкции по использованию машины и принадлежностей. Инструкции по использованию программного обеспечения. Электрические и пневматические схемы. Руководства и каталог запчастей в электронном формате Декларация о проведенных испытаниях и проверках Документация доступна на русском.
Оборудование для технического обслуживания. Устройство для разборки и сборки инструментов из резцедержателей; Набор ключей; Масляный насос; Смазка для смазки рециркуляционных шарикоподшипников; Смазка для смазывания буровой головки и агрегатов.
Стандартная комплектация машины Разделение вакуумной системы на 2 рабочие зоны по X и 2 зажимные зоны по X. Включение одной области или обеих осуществляется с помощью числового управления на основе максимального размера X области. активная программа.
Рабочий диапазон (отсчет вертикальной оси электрошпинделя): Х = 3140 мм; Y = 1560 мм по 4 осям, 1570 мм по 5 осям; Z = 200 мм с модулями H74 мм; Z = 245 мм с модулями H29 мм. Длина столешницы (не входит в комплект) равна 1500 мм.
Источник бесперебойного питания (ИБП) для ПК станка. В случае сбоя питания гарантирует работу ПК еще 7 — 10 минут при его работе рабочих условий, чтобы можно было сохранить данные.
Проводная удаленная консоль. Кнопочная панель управления, обеспечивающая доступ к основным функциям, необходимым на этапах подготовки помещения. работа и оснастка рабочих групп и резцедержателей. Проводной пульт дистанционного управления имеет эргономичную форму, легко читаемый дисплей, оснащен выдвижным крючком и магнита, удобного для его позиционирования на ручках столешниц или на электрическом шкафу. Удаленная консоль поддерживает следующие языки: хорватский, английский, польский, словенский. При наличии языков со специальными символами можно выбрать один из управляемых альтернативных языков с помощью Символы ASCII (от 32 до 127). Включает в себя: Аварийный гриб, 2 потенциометра. Мембранные клавиши для навигации по меню, доступным на дисплее. 3 клавиши можно запрограммировать, чтобы обеспечить немедленный доступ к наиболее часто используемым функциям. Это позволяет оператору: Сбросить перемещение осей в ручном режиме. Отрегулируйте скорость осей с помощью потенциометра. Управляйте спуском и подъемом шпинделей сверлильной головы для инструментов. Управляйте спуском и подъемом вытяжного колпака на этапах обработки для визуального контроля за всеми процессами, выполняемые на тестовой панели. Просмотр всей информации об инструментах рабочей области: размеры размещения рабочей плоскости по оси X, квоты позиционирования траверс по оси Y, тип вакуумного модуля, присутствующего на каждой траверсе, и относительный угол ориентации. Проверить состояние входов и выходов. Активируйте ленту конвейера для стружки. Контролируйте захват и выгрузку инструмента из магазина резцедержателя.
Системы безопасности CE, с передним и задним бамперами. Бамперы, расположенные на корпусе машины спереди и сзади, обеспечивают немедленную остановку. в случае столкновения. Скорость осей соответствует регламенту и позволяет оператору получить доступ к рабочей зоне. Безопасно в любое время и со всех сторон. Другие предохранительные устройства: программное управление для защиты оператора в рабочих условиях; покрытие операционного блока, состоящее из конструкционных и защитных листов, барьер из полос материала Текстиль с покрытием из ПВХ, прозрачная передняя панель из небьющегося поликарбоната, позволяющая работать в полной безопасности и гарантирует максимальную видимость; аварийный гриб, расположенный на NC; аварийная кнопка, расположенная на кнопочной панели.
24 вакуумных модулей на 6 алюминиевых траверсах. Скольжение их происходит по закаленным и отшлифованным линейным направляющим с помощью салазок. с рециркулирующими шариками. Блокировка происходит на обеих линейных направляющих, передней и задней, с помощью двух цилиндров, шины. Команда активируется кнопкой, расположенной перед траверсой. Скольжение траверс происходит на стальных направляющих, расположенных над профилем. 1 метрическая линия по оси X для правильного позиционирования рабочих плоскостей. 6 метрических линий по оси Y для правильного позиционирования систем крепления деталей. 24 модуля 132x132xH41,5 мм, оборудованные пневматическим замком и предназначенные для приема вакуумных модулей. Траверсы каждая область разблокирована с помощью общего селектора. Каждая тележка также допускает поворот на каждые 15° вакуумные модули, идеальное решение для фасонных изделий. Пневматическая система запирания, разделенная на 2 зоны запирания по оси X Добавляет систему сжатого воздуха, которая позволяет иметь на каждой траверсе как углубление, так и блокировать куски от работать с вакуумными модулями, как сжатым воздухом, использовать пневматические зажимные системы, например, тиски вертикальный и горизонтальный. Ограничитель промежуточного ряда, расположенный на высоте 685 мм, с ходом 140 мм. Пневматические выдвижные упоры CN имеют стержень диаметром 22 мм для обеспечения максимальной жесткости. приспособлен для размещения зажимных устройств, опорных устройств для панелей с выступающей облицовкой и датчики для проверки низких остановок. Упор для панелей с выступающей облицовкой Он может быть быстро наложен на пневматический выдвижной упор от ЧПУ и легко снимается. В нижнем положении позволяет ориентироваться на панели с выступающей облицовкой и определяет уменьшение поля рабочий 20 мм; если он исключен, но не удален, он позволяет ссылаться на стандартную остановку. * На станках с рабочим столом с автоматическим позиционированием с числовым программным управлением (EPS) рекомендуется использовать только на задних, боковых и центральных упорах, чтобы не мешать перемещению траверс * При установке на упоры с ходом 140 мм требуются вакуумные модули H = 74. * При установке на упоры с ходом 115 мм требуются вакуумные модули H = 48. * При установке на упоры с ходом 96 мм требуются вакуумные модули H = 29. * Только для обработки, не требующей высокой точности позиционирования деталей. 4 погрузочных подъемника для модулей высотой 74 мм. Подъемники штанг с автоматическим отключением от ЧПУ облегчают погрузку и разгрузку тяжелых панелей. Каждый подъемник способен нести вес 36 кг (при 7 бар). Включает в себя пневматическую систему. Вакуумный модуль — Размер 132×146 — H74 мм, с поверхностью с высоким коэффициентом трения и вакуумным уплотнением интегрированный. Поверхность модуля с высоким коэффициентом трения гарантирует надежную фиксацию, в том числе благодаря высокому площадь, на которую действует вакуум. Прокладка, легко заменяемая, расположена по внешнему периметру модуля для увеличения поверхности вакуум и запрессован в специальное гнездо, чтобы предотвратить его отделение во время манипуляций с панелью. Каждый модуль легко снимается и поворачивается на траверсе с шагом 15°. Общая высота, включая тележку, составляет 115,5 мм. Вакуумный модуль — размер 132×75 — высота 74 мм с поверхностью с высоким коэффициентом трения, встроенным вакуумным уплотнением и предрасположенность к шпилькам. Поверхность модуля с высоким коэффициентом трения гарантирует надежную фиксацию, в том числе благодаря высокой площади, на которую действует вакуум. Вакуумный модуль имеет 2 места для размещения 2 игольных клапана, что позволяет увеличить дальнейшая герметизация деталей. Прокладка, легко заменяемая, расположена по внешнему периметру модуля для увеличения поверхности вакуум и запрессован в специальное гнездо, чтобы предотвратить его отделение во время манипуляций с панелью. Каждый модуль легко снимается и поворачивается на тележке с шагом 15°. Общая высота, включая траверсу, составляет 115,5 мм.
Фрезерный блок с 5 интерполяционными осями 13 кВт (17,4 л.с.), подключение HSK F63, жидкостное охлаждение — 20 000 об/мин. Это позволяет электрошпинделю интерполировать по 5 осям, управляемым числовым программным управлением. Для управления ориентацией Блок управления BIESSE использует бесщеточный двигатель с цифровым приводом и редуктор Harmonic Drive с нулевым люфтом. 5-осевой блок управления крепится непосредственно к вертикальной каретке (ось Z) без промежуточных пневматических расцепителей, следовательно, без дополнительных допусков, которые могут негативно повлиять на жесткость узла и точность обработки. Благодаря компактности группы можно проводить обработка на участках детали, недоступных для других типов 5-осевых операционных блоков, представленных на рынке. Электрошпиндель оснащен 2 передними керамическими подшипниками и 2 задними керамическими подшипниками, подходящими для работы на высокие скорости вращения, имеет систему наддува для защиты от попадания пыли и внутренняя продувка для очистки конуса держателя инструмента на этапе смены инструмента. Для оптимального рассеивание тепла, выделяемого электрошпинделем при обработке, есть охлаждение жидким хладагентом. 5-осевой рабочий блок не требует периодической смазки, так как его компоненты смазаны на весь срок службы. Внутри рабочего блока включены 3 канала сжатого воздуха, что позволяет использовать отделочные агрегаты. края с 3-мя воздуховодами, копировальные аппараты, агрегаты с воздуходувками и др. Основные характеристики: • 11 кВт (15 л.с.), постоянная от 12 000 об/мин до 20 000 об/мин, в режиме S1. • 13 кВт (17,4 л.с.), постоянная от 12 000 об/мин до 20 000 об/мин, в режиме S6. • Максимальная скорость вращения: 20 000 об/мин. • Перемещение по оси C: непрерывное вращение на 360°. • Скорость вращения оси C: 16 об/мин. • Перемещение по оси B: поворот ± 150°. • Максимальный угол подреза: — 5° • Скорость вращения оси B: 16 об/мин. Для программирования процессов, требующих использования 5-осевого операционного блока в угловом позиционировании, можно использовать bSolid, который позволяет: • Определить «виртуальную» грань, ориентированную в пространстве, и запрограммировать обработку, которая будет выполняться на этой грани; • Определите ориентацию группы и выполните угловое позиционирование самой группы. Для программирования процессов, требующих использования 5-осевого блока управления при интерполяции по 5 осям. Требуется Solid с дополнительным модулем для 5-осевой обработки или специальным программным пакетом на выбор имеющиеся на рынке, если они одобрены BIESSE S.p.A. Это программное обеспечение также включает в себя управление угловое расположение группы. На этапе программирования bSolid проверяет возможные помехи между движущимися частями и столешницей. (включая зажатую часть). Так как нет никакого контроля за фактическим оснащением рабочих столов в станке, оператору придется в любом случае проверять наличие риска столкновения. Качество готового продукта зависит от условий работы и параметров обработки, таких как количество проходы, скорость подачи, рабочая глубина, тип материала и пригодность инструментов. Используемые инструменты должны иметь характеристики, предписанные техническими данными станка и указанные в Руководство пользователя. * Требуется bSolid или другой утвержденный программный пакет для программирования 5-осевого обрабатывающего блока. * Датчики рекомендуются для всех пневматических упоров Требуется выбор вытяжного колпака (не входит в комплект). Вытяжной колпак с незаметным Z-позиционированием. Гарнитура оснащена 19 ступенями автоматической регулировки. Теплообменник для охлаждающей жидкости. Он позволяет охлаждать рабочий блок с 5 интерполяционными осями и расточной головкой с жидкостным охлаждением. Теплообменник поддерживает рабочую температуру 5-осевого блока управления и охлаждаемой сверлильной головы и гарантирует более длительный срок службы даже в суровых условиях работы. Рабочая температура теплообменника находится в пределах от +5°C до +40°C. Мощность: 660 Вт.
Сверлильная голова BH 17 Рабочий блок, способный принимать до 17 независимых инструментов, для одиночного и многократного сверления на 5 гранях заготовка и каналы с пилой в направлении X на верхней грани. Шпиндели вращаются попеременно влево/вправо благодаря прецизионным шестерням со шлифованными косозубыми зубьями, которые гарантируют максимальную точность и бесшумность год. Голова состоит из: 10 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм (5 шпинделей, расположенных в направлении оси X, 5 шпинделей, расположенных в направлении оси Y). N. 3 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом, расположенных на расстоянии 32 мм от центра, из которых 2 ориентированы в направлении оси X и 1 в направлении оси Y. N. 1 круглая пила диам. 120 мм в направлении оси X (полезный разрез 25 мм); Используется 1 двигатель с инверторным питанием (мощность двигателя: 1,7 кВт при 2800 об/мин — 3 кВт при 6000 об/мин): скорость вращения шпинделя и переменная до 6000 об/мин для быстрого выполнения и сокращения циклов сверления отсюда и время обработки. Кроме того, можно выбрать скорость вращения в зависимости от инструмента. используемый материал и материал для сверления.
Револьверный инструментальный магазин на 13 позиций на кромке каретки X для станков с передним и задним бамперами. Расположенный на каретке X, он может вмещать до 13 инструментов, которые всегда доступны в любом месте станка и быстро менять инструменты. Технические особенности: Расстояние между центрами держателей инструмента: 117 мм Количество инструментов, которые можно разместить: 13 инструментов диаметром 105 мм. Максимальный диаметр инструментов: 300 мм Максимальная длина инструмента: 280 мм. Максимальный вес инструмента или агрегата в комплекте с инструментом: 7,5 кг с дополнительной усиленной вилкой. Максимальный общий вес: 48 кг. Если используется стандартный отражатель стружки, необходимо снять две вилки инструмента с позиции рядом с местом загрузки. Держатель инструмента с соединением HSK F63, со встроенным коротким фланцем, для лезвий, которые можно использовать на 5-осевом блоке Основные характеристики: Диаметр фланца: 100 мм Крепление инструмента через фланец и приводной штифт. Направление вращения: правое или левое в зависимости от того, как установлено лезвие Оснащен ключами для оснастки. Диаметр лезвия 300 мм, для конуса держателя инструмента с интегрированным фланцем. Крепление с помощью зажимного фланца и винтов с потайной головкой Количество зубьев: Z = 24. Толщина лезвия: 3,2 мм Максимальная скорость вращения: 5800 об/мин * Для 5-осевого блока управления. Набор инструментов Hi-Tech Полный набор инструментов для испытаний машин серии Rover. Включает в себя следующие 9 предметов: Инструменты для фрезеровки массива дерева, ДСП и МДФ:Твердосплавная фреза №1 правая, D16x110x55 мм, Z=3 + стружколом, для массивной древесины. №1 PCD правый наконечник, с напаянными поликристаллическими алмазными пластинами, D16x27 мм — соединение 16×50, Z=1+1, для ДСП/МДФ. Держатель инструмента: Держатель инструмента № 1 HSK-63F DIN 69893, правый — ERC40 Эластичная цанга № 1 ERC40 диаметром 16/15 мм. Инструменты для сверления: Твердосплавные сверла № 2 для глухих отверстий с закругленными гравировальными головками, D8 x 70 мм. Твердосплавная правая фреза № 1 для глухих отверстий, D5 x 70 мм. Наконечник ТМ №1 правый для сквозных отверстий D8 x 70 мм. Наконечник HM №1 правый для отверстий под петли, D35 x 70 мм, Z = 2 + 2. * Только для конусов HSK F63
