Обрабатывающий центр BIESSE серии ROVER K 1232 G разработан для ежедневного применения во всех обработках по фрезеровке и сверлению панелей, дверей, сборных дверей и элементов мебели.
Рабочее поле (ход оси электрошпинделя) :
ЕС X = 3260 мм; НЕ ЕС X = 3200 мм;
Y = 1260 мм;
Z = 165 мм;
· Векторная скорость: 84 м/мин.
Длина рабочих столов (не входят в поставку) равна 1240 мм.
— Нормативы безопасности не по нормам ЕС, с бампером и фотоэлектрическим барьером.
Бамперы, расположенные на обшивке станка, производят немедленную остановку в случае столкновения с оператором.
Кнопка запроса возможности входа ограничивает скорости по осям в соответствие с нормативами и позволяет входить в рабочую зону в полной безопасности, с активацией работы станка в маятниковом режиме.
Вертикальный фотоэлектрический барьер немедленно остнанавливает станок в случае, когда оператор случайно входит в рабочую зону.
Другие устройства безопасности:
· панель из поликарбоната сзади и боковая сетка;
· контроль программного обеспечения для защиты оператора в режиме выполнения обработки;
· тросик безопасности перед станиной;
· защитный шумопоглощающий кожух рабочей головы, выполненный из несущих и защитных профилей, барьер толщиной 16 мм из 22 наложенных слоев шторок ПВХ, прозрачная панель из поликарбоната, обеспечивающая полную безопасность и максимальную видимость
· кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ;
· кнопка аварийной остановки на кнопочной панели.
— Автоматическая система смазки.
В заданный с ЧПУ интервал времени насос автоматически распределяет смазочное вещество без прерывания работы станка и без участия оператора на движущиеся элементы станка.
Когда количество смазочного вещества в резервуаре становится ниже минимального значения, появляется сообщение на экране ПК.
— 6 столов ATS — L = 1240 мм — 18 кареток.
Код включает:
— 2 алюминиевые планки ( 1 слева и 1 справа), по которым двигаются боковые упоры
6 алюминиевых рабочих стола. Перемещение столов происходит по закаленным шлифованным линейным направляющим на башмаках с бесконечной шариковой опорой. Блокировка происходит по обеим линейным направляющим, передней и задней, с помощью четырех пневмоцилиндров. Команда даётся с кнопки в передней части рабочего стола.
Перемещение кареток происходит по стальным направляющим, расположенным над экструдированным элементом.
· 1 метрическая линейка по оси X для правильного позиционирования рабочих столов.
6 метрические линейки по оси Y для правильного позиционирования систем удержания деталей.
18 кареток 132 x 132 x H 41.5 мм, оснащённых независимой пневматической фиксацией, которые могут нести вакуумные модули и пневматические зажимы. Кроме того, каждая каретка позволяет осуществлять поворот с шагом 15° вакуумных модулей, идеальное решение для фигурных деталей.
· 18 заглушек для закрытия кареток без контршаблона.
— Система пневматической фиксации, разделённая на 2 рабочие зоны по X.
Добавляет систему сжатого воздуха, которая позволяет иметь на каждой каретке как вакуумную систему для фиксации деталей с помощью вакуумных модулей, так и систему сжатого воздуха для использования пневматических систем фиксации, таких, как захваты и выравниватели.
— Упор заднего ряда с ходом 96 мм- 6 шт.
Упоры с пневматическим отводом, управляемые с ЧПУ, со стержнем диаметром 22 мм для гарантии максимальной жёсткости, все упоры подготовлены к установке тисков, устройств установки для панелей с выступающей облицовкой, а также датчиков определения опускания упоров.
* * Общее количество зависит от присутствующих на станке
*Обязательно для Rover K 1232
-Упор промежуточной линии, располагаемый на координате 630 мм с ходом 96 мм. — 6 шт.
Упоры с пневматическим отводом, управляемые с ЧПУ, со стержнем диаметром 22 мм для гарантии максимальной жёсткости, все упоры подготовлены к установке тисков, устройств установки для панелей с выступающей облицовкой, а также датчиков определения опускания упоров.
* Общее количество зависит от числа столов, присутствующих на станке.
— 4 боковых упора с ходом 96 мм(2 правых + 2 левых) с пневматической системой.
Упоры с пневматическим утапливанием, управляемые с ЧПУ, со стержнем диаметром 22 мм для гарантии максимальной жёсткости , все упоры подготовлены к установке устройств для блокировки узких деталей, устройств установки для панелей с выступающей облицовкой, а также датчиков безопасности для проверки опускания упоров.
— 4 суппорт-штанг для модулей H=29 мм.
Суппорт-штанги с управлением от ЧПУ облегчают загрузку и разгрузку тяжелых и/или крупногабаритных деталей.
Каждая суппорт-штанга может нести до 36 кг веса (при давлении в системе 7 бар).
Включает пневматическую разводку.
— Вакуумный насос с производительностью 90 м3/ч.
· Работа без смазки
· Производительность 90 м3/ч при 50 Гц и 108 м3/ч при 60 Гц
· Необходима соответствующая вакуумная система
— Электрошпиндель 13,2 кВт (17,7 Л.С.) с патроном ISO 30 с воздушным охлаждением.
Основные характеристики:
· 11 кВт (14,7 Л.С.) от 12.000 до 15.000 об/мин в режиме S1.
· 13,2 кВт (17,7 Л.С.) от 12.000 до 15.000 об/мин в режиме S6.
· Керамические подшипники.
· Правое и левое вращение.
· Скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин устанавливается ЧПУ.
· Пневматическое перемещение осуществляется по линейной призматической направляющей и ползунам с бесконечной шариковой опорой.
— Подготовка для последующей установки устройства поворота на 360° (ось C).
Включает все необходимые кабели, подключенные к электрошкафу.
Необходимо указать слот.
Позволяет сократить время простоя станка для установки группы в уже поставленный клиенту станок.
— Устройство обдува для электрошпинделя.
* В конфигурациях с наличием более одного электрошпинделя необходимо указывать позицию установки.
— Сверлильная головка BH 17 L.
Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 17 независимо работающих инструментов для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по Х на верхней плоскости. Шпиндели вращаются с чередованием вправо/влево посредством точных зубчатых механизмов со шлифованными винтовыми зубьями, обеспечивающими максимальную точность и бесшумность использования. Головка включает:
* 10 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм (5 шпинделей расположены по оси X и 5 по оси Y)
* 3 независимых горизонтальных шпинделя с двойным выходом, с межосевым расстоянием 32 мм, 2 из которых расположены по оси X и 1 — по оси Y
* 1 циркулярная пила диам. 120 для пазов по направлению вдоль оси X (полезный рез 25 мм)
Используется 1 двигатель с приводом от инвертера (мощность: 1,7 кВт на 2800 оборотов/1′ — 3 кВт на 6000 оборотов/1′): скорость вращения шпинделей до 6000 оборотов/мин для быстрого выполнения циклов присадки и сокращения времени обработки. Кроме того, есть возможность выбора скорости вращения в зависимости от используемого инструмента и материала.
Требуется дополнительная каретка Z на станках с 2 независимыми осями Z
— 16-позиционный револьверный магазин инструментов на суппорте X.
Расположен на суппорте X, позволяет размещать до 16 инструментов, доступных в любой точке станка и производить смену инструмента за короткое время.
Технические характеристики:
— Межосевое расстояние между держателями инструмента: 114 мм
— Количество устанавливаемых инструментов: 16 с максимальным диаметром 110 мм
— Устанавливаемые агрегаты: см. чертеж магазина
— Максимальный диаметр инструмента: см. чертеж магазина
— Макс. длина инструментов: см. чертеж магазина
-Максимальный вес инструмента или агрегата с инструментом: 7,5 кг
— Общий максимальный вес: 55 кг
При использовании стандартного дефлектора стружки необходимо снять две вилки державок из позиций, прилегающих к позиции установки.
Несовместимо с 14 или 21-позиционным цепным магазином инструментов на суппорте Х
— Удаленный пульт управления.
Удаленный пульт управления
Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, обрабатывающих механизмов и магазинов смены инструмента.
Удалённый пульт управления имеет эргономический дизайн, удобный дисплей. Блок укомплектован убирающимся захватом и магнитом, позволяющими легко укреплять блок на ручках рабочих столов или на электрошкафе.
Включает:
· Грибовидную кнопку аварийного отключения
· 2 потенциометра
· мембранные кнопки для навигации по меню, демонстрируемому на дисплее
3 программируемые клавиши для немедленного доступа к наиболее часто используемым функциям.
Позволяет оператору:
· Калибровать оси
· Осуществлять вручную перемещение по осям
· Регулировать скорость перемещения по осям через потенциометр
· Управлять опусканием и подъемом шпинделей сверлильной головки для установки свёрел
· Проводить фиксацию и освобождение инструмента в электрошпинделе
· Управлять опусканием и подъемом кожуха вытяжки во время рабочего цикла для визуального контроля обработки пробной заготовки
· Выводить всю информацию для настройки рабочей зоны: координаты положения рабочих столов по оси Х, координаты положения кареток по Y, тип вакуумного модуля, установленного на каретке и его угловое положение
· Отслеживать состояние сигналов ввода-вывода
· Включать конвейер удаления стружки и обрезков при их наличии
· Производить смену инструмента.
* При наличии переключателей для выбора зон блокировки функционирование последних отключено.
— bSolid.
Программное мультидокументальное приложение, работающее в среде Windows и позволяющее проектировать готовую продукцию, задавать обработки, рабочий стол, симуляцию обработки на трёхмерной модели станка и генерировать необходимые программы.
Имеет следующие функции:
— Среда CAD 2D, располагающая следующим:
— Команды для задания геометрии и текстов на двумерных поверхностях, с типичными средствами черчения (линии, полилинии, дуги, круги, эллипсы, многоугольники) и редактирования (перемещение, поворот, масштабирование, симметричное копирование и т. д.)
— Средства показа размеров
— Задание персонализированных сторон: вертикальных, наклонных и криволинейных, на основе начерченной геометрии — Параметрический способ (возможность соединять объекты при помощи формул и условий)
— Общие средства управления (копировать, вставлять, вперёд-назад) и показа проекта (zoom, вращение вида, виды по заданным сторонам), постоянно доступные
— Импорт файлов в формате DXF, CIX и BPP
— Команды для задания фрезерований, сверлений и резов по плоским вертикальным, горизонтальным и наклонным
и криволинейным поверхностям с возможностью производить обработку по двумерной поверхности упрощённым способом (с последующим управлением обработки по 4 осям)
— Команды для создания простых двумерных выборок (так же, как реализация вырезов по детали)
— Мастер создания программ: инновационное управление для автоматического создания программ на основе правил автоматической синхронизации геометрии и инструмента
— Независимое управление несколькими станками
— Управление обработками 5-осевой головы только при позиционировании
— Управление циклами ощупывания
— Создание пользовательских макросов
— Трёхмерная симуляция обработки детали с показом удаления материала
— Среда управления инструментами, имеющая:
o Персонализированное создание инструмента (фрез, сверл, пил и их трёхмерной формы)
o Задание и оснащение агрегатов (как из прайс-листа, так и обобщённых)
o Задание дефлекторов
o Средства копирования и поиска инструментов (фрез, свёрл и пил), агрегатов или дефлекторов
o Задание последовательностей обработок
o Среда для задания правил автоматической обработки
— Графическая трёхмерная среда для оснащения станка: позволяет оснащать или освобождать магазины с мгновенным показом габаритов инструментов, агрегатов и дефлекторов
— Графическая трёхмерная среда оснащения рабочих столов, включающая в себя:
o Вид трёхмерной реальной и точной модели используемого станка
o Управление магазином вакуумных модулей и зажимов
o Реалистичное позиционирование рабочих столов и кареток станка
o Полуавтоматическое оптимизированное позиционирование рабочего стола с соответствующими параметрами конфигурации
Эта команда является вспомогательной и не заменяет собой оснащение, так как имеет некоторые ограничения.
Поэтому рекомендуется всегда производить симуляцию программы на станке перед её исполнением)
— Реалистичная симуляция обработки детали на рабочем столе станка способна:
o Симулировать реальную динамику станка без физического запуска в работу
o Симулировать в 3D обработку детали с показом удаляемого материала
o Проверять любой тип столкновений между любыми элементами станка: инструментами, электрошпинделями, агрегатами, рабочими столами, каретками, контршаблонами, зажимами и обрабатываемыми заготовками, предотвращая любую ошибку в реальной работе
(не существует никакого контроля реального оснащения рабочих столов станка:
типология контршаблонов и их расположение производится силами пользователя
o Расчёт раельного времени изготовления детали на станке
* Минимальные требования к ПК:
· PC Intel Core duo 2 2,0 Ghz
· 3 Гб RAM
· Видеокарта nVidia 256 Мб RAM
· Разрешение1280×800 16M цветной
· Минимально 2 Гб свободной памяти на жёстком диске
* Рекомендуемые требования к ПК:
· PC Intel Core duo i7 3,4 ГГц
· 8 Гб RAM
· Видеокарта nVidia 256 Мб RAM
· Разрешение 1680×1050 16M цветной
· Минимально 5 Гб свободной памяти на жёстком диске.
-Дополнительная лицензия на bSolid
Позволяет инсталировать и и использовать ПО bSolid на дополнительный ПК.
* Включает 1 аппаратный ключ для активации программного обеспечения
* Требуется наличие ПО bSolid
— Рабочий стол SA (Set-Up Assistant)- 6 шт.
Система ручного позиционирования элементов рабочего стола при помощи световых индикаторов, показывающих направление и позицию.
Система, запатентованная Biesse, включает в себя:
— датчики Холла на каждом столе и станине вдоль оси X
— магнит на каждой каретке
— акустическую сигнализацию и индикацию с подсветкой, показывающие направление и достижение положения
— устройство показа направления и достигнутого положения для кареток, установленное на каждом столе
— удлинитель для позиционирования задних кареток
Система в зависимости от программирования рабочих столов на программном интерфейсе даёт подсказки оператору в отношении направления перемещения каждой каретки и сигнализирует при помощи зелёного светодиода и акустического сигнала о достижении нужного положения с точностью +/- 1,5 мм.
При помощи этой системы ЧПУ всегда в реальном времени получает точную информацию о положении каждого стола и каждой каретки без необходимости производить начальную калибровку.
* Общее количество зависит от количества столов, устанавливаемых на станок
-Датчик для проверки опускания упоров 16 шт.
Выбирать один датчик для каждого упора.
Для станков с системами выгрузки или загрузки-выгрузки и с соответствующими предустановками выбрать датчик для каждого дополнительного упора.
