— Высокий стандарт качества;
— Надежность;
— Современный внешний вид;
— Высококачественные технические компоненты;
— Сенсорный экран с автоматическим позиционированием рабочих групп;
— Гибкость использования.
— Все необходимые электрические и пневматические разъёмы;
— Оптимизированная система аспирации с централизованным каналом;
— Большой опорный держатель для рулонного материала;
— Защитная кабина, лёгкая и прочная;
— Мощная стабилизированная станина из стали. Конструкция основана на обширном опыте производства и многочисленных "ноу-хау" в технологии одностороннего кромкооблицовывания;
— Белые резиновые накладки подающей цепи для улучшения сцепления с деталями и их аккуратного транспортирования.
Верхняя прижимная балка из высокопрочной стали с двойной линией прижимных роликов, расположенных в шахматном порядке для обеспечения оптимального прижима деталей. Централизованное регулирование положения балки с помощью устройства с числовым показателем.
— Длинная направляющая линейка на входе, регулируемая устройством с числовым показателем;
— Технический шкаф для электрических и пневматических компонентов.
Экран TOUCH SCREEN
V130 экран 2,4 "имеет прямую связь с компьютером. Это делает доступной работу в режиме реального времени и анализ текущего состояния машины.
— Просто, интуитивно и понятно.
— С возможностью редактирования и создания до 10 различных программ работы.
Цепь подачи
— Скользящие пластиковые колодки смонтированы на индустриальной металлической цепи и снаружи снабжены резиновыми контактными накладками, обеспечивающими высокое сцепление с деталью;
— Скольжение несущей колодки обеспечено за счёт двух направляющих из закаленной стали, внешней и внутренней;
Прифуговочный узел PF-2
— 2 мотора 1,1 и 0,8 кВт, частота вращения 12.000 об/мин;
Чтобы избежать сколов в первую очередь работает двигатель с вращением по часовой стрелке, а второй против часовой стрелки;
— Первый двигатель имеет пневматическую систему подачи;
— узел оснащен фрезами со сменными ножами (недавно поменяли)
— Мощная направляющая линейка на точных линейных подшипниках.
Клеевая ванна М-2
— Имеет две камеры – одна для текущей работы, вторая для пополнения клея-расплава без остановки машины;
— Электронный термостат для защиты от перепада температур, автоматическое поддержание рабочей заданной температуры для предотвращения пригорания клея;
— Тефлоновое антипригарное покрытие внутренней поверхности ванны для легкого обслуживания.
Устройство подачи кромки
— Для автоматической подачи рулонного или полосового кромочного материала;
— Оснащено пневматическими ножницами для работы с PVC до 3 мм толщиной;
— Выдача материала контролируется таймером.
Пресс группа для кромки
— Пресс группа состоит из трёх роликов, первый из которых имеет электропривод, а остальные с меньшим диаметром имеют свободное вращение;
— Давление роликов осуществляется механически за счёт пружины.
Узел торцевой обрезки V-3
— Узел имеет один высокочастотный двигатель 0,27 кВт, частота вращения 12000 об/ мин;
— Точная фрезеровка переднего и заднего свесов происходит за счёт скольжения всего агрегата по высокоточным призматических линейным направляющим и регулируемых копиров.
Фрезерный агрегат JC-3
для чистовой фрезеровки верхних и нижних свесов по пласти.
Оснащен двумя высокочастотными двигателями по 0,55 кВт, 12000 об/мин;
— Вертикальные и горизонтальные копиры.
— Быстрая и простая регулировка, смена толщины кромки за счёт механических числовых устройств.
Радиусная цикля RB-3
— Цикля используется для удаления небольших неровностей на кромочном материале после его фрезерования;
— Снабжено горизонтальными и вертикальными копирами и механическими числовыми устройствами;
Полировальный агрегат PC-2
— Состоит из двух независимых регулируемых двигателей по 0,05 КВт, 1500 об/мин.
Верхняя прижимная балка
— Два ряда транспортировочных роликов;
— Высокое качество резиновых роликов с мягкой поверхностью для аккуратного транспортирования панелей без их повреждения;
— Ролики чередуются в шахматном порядке для того, чтобы уменьшить расстояние между точками контакта и обеспечить оптимальный прижим заготовок.
Роликовая поддержка заготовок
— Поддержка предназначена для передвижения заготовки в правильном
положение во время его обработки;
— Включает в себя п-образную направляющую с пластиковыми колесами, которые обеспечивают передвижение панели без затруднения;.
— В комплект входят алюминиевые опоры и подшипники для быстрой установки поддержки в рабочее положение.
Основные технические данные:
Минимальная / максимальная толщина панели 8-45 мм
Минимальная / максимальная толщина кромки 0,4 — 3 мм
Массив дерева до 5 мм (Ручная подача)
Минимальная длина панели 120 мм
Минимальная ширина панели 75 мм
Частота вращения инструмента 12,000 об/мин
Скорость подачи 8 м/мин
Давление воздуха 6 — 7 Kg./cm2
Общая электрическая мощность 5,5 кВт
Размеры 2920 x 1000 х 1200 мм
Вес нетто 680 кг
