Автоматический раскроечный центр с ЧПУ GALAXY T3 110A SCM

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

WINCUT: ПРОСТОТА РАБОТЫ!

ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ И ЛИНЕЙНЫЕ ПОДШИПНИКИ С ЦИРКУЛЯЦИЕЙ ШАРИКОВ: ВЫСОКАЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И НИЗКОЕ ТРЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Автоматизированные высокопроизводительные раскроечные центры с загрузочной платформой и одной линией реза для одиночного или пакетного раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП). Система управления PREMIUM типа "компьютер - контроллер PLC".

Станина и рабочий стол

Станина новой конструкции, составленная их стальных коробчатых балок увеличенного сечения.

-Стальной стол с усиливающими элементами и ребрами жесткости, покрытый специальным материалом из фенольной смолы, предохраняющим детали от царапин.

-Две призматические направляющие пильной каретки.

-Поперечная направляющая линейка для базирования деталей под прямым углом на левой стороне стола.

Пильная каретка

Стальная пильная каретка со следующими характеристиками:

-Один электродвигатель для привода основной пилы и один - для привода подрезной пилы.

-Привод поступательного перемещения каретки от бесколлекторного электродвигателя.

-Независимый вертикальный подъем основной и подрезной пилы по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.

-Автоматический отвод в нерабочее положение с пульта управления.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Автоматизированные высокопроизводительные раскроечные центры с загрузочной платформой и одной линией реза для одиночного или пакетного раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП). Система управления PREMIUM типа "компьютер - контроллер PLC".

Станина и рабочий стол

Станина новой конструкции, составленная их стальных коробчатых балок увеличенного сечения.

-Стальной стол с усиливающими элементами и ребрами жесткости, покрытый специальным материалом из фенольной смолы, предохраняющим детали от царапин.

-Две призматические направляющие пильной каретки.

-Поперечная направляющая линейка для базирования деталей под прямым углом на левой стороне стола.

Пильная каретка

Стальная пильная каретка со следующими характеристиками:

-Один электродвигатель для привода основной пилы и один - для привода подрезной пилы.

-Привод поступательного перемещения каретки от бесколлекторного электродвигателя.

-Независимый вертикальный подъем основной и подрезной пилы по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.

-Автоматический отвод в нерабочее положение с пульта управления.

- распределение масс для повышения качества реза.

- Рабочий ход вплоть до поперечной линейки.

- Привод пильной каретки посредством пары шестерня - зубчатая рейка.

Прижим

□Усиленная прижимная балка из стального листового проката, обеспечивающая равномерное прижимное усилие вдоль всей длины реза; специально предусмотренные вырезы для предотвращения механического конфликта с захватами; пневматическое вертикальное перемещение по призматическим направляющим посредством прецизионных пар шестерня - зубчатая рейка; регулировка давления в интервале от 1,5 до 6 бар с пульта управления с возможностью сохранения в памяти установленного значения.

- Двойная система отвода стружки увеличенной производительности (верхнее стружкоотводящее устройство для чистки стола, установленное непосредственно на прижимной балке и действующее вдоль всей линии реза, и нижнее стружкоотводящее устройство на пильной каретке).

Двойной автоматический выравниватель с оптимизированным рабочим циклом, предназначенный для выравнивания плит в боковом направлении на стадии поперечного раскроя (рабочий ход 60-1200 мм).

Толкатель и задняя часть станка

- Автоматический толкатель на всей длине раскроя, перемещающийся по направляющей круглого сечения и продольным балкам, имеющим вид двутавра с сечением 160x160 мм. Для передачи движения используется пара прецизионных шестерней и торсионная балка большого сечения, обеспечивающая точную параллельность толкателя линии реза. Установка толкателя в требуемое положение осуществляется электронным образом с определением координаты по магнитной полосе. Толкатель приводится в движение от бесколлекторного электродвигателя, что позволяет регулировать скорость бесступенчатым образом в интервале, простирающемся вплоть до нуля, при сохранении постоянного крутящего момента.

-Усилие сжатия захватов регулируется пневматическим образом и считывается по манометру.

- В задней части станка располагаются балки коробчатого профиля с роликами 050 мм, выполненными из материала, предохраняющего детали от царапин. Кроме этого, со стороны поперечной линейки располагается стол (шириной 700 мм) с бакелитовой поверхностью, устраняющий трудности при поперечном раскрое узких заготовок.

-N°3 фронтальных опускающихся базирующих упора, расположенных непосредственно перед зоной раскроя, которые предназначены для продольного выравнивания деталей/пачек перед раскроем.

Ряд задних ограждающих панелей с решеткой.

Подъемная платформа

- Массивная стальная несущая конструкция, состоящая из четырех стоек, соединена опорными балками. Поверхность стола образована балками коробчатого профиля, на которые непосредственно укладывается штабель требующих раскроя плит.

- Вертикальное перемещение стола реализовано с использованием пар неподвижный винт - вращающаяся гайка (установленных внутри стоек), приводимые в движение от единого двигателя через цепную передачу.

- Подъемная платформа последовательно устанавливает штабель плит на заданные высоты, позволяя толкателю вводить в станок требуемое число плит.

- Кроме этого, платформа оснащена концевым выключателем (вводимым в действие при помощи переключателя на пульте управления), который служит для обнаружения паллета/подкладной плиты и ее автоматического отсечения при загрузке пакетов плит в станок. Максимальная высота паллеты/подкладной плиты составляет 200 мм.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКА

Управление и программирование станка осуществляется посредством системы PREMIUM типа "компьютер - контроллер PLC".

Компьютер

-Операционная система Windows 7

-Цветной ЖК монитор с диагональю 17"

-Клавиатура типа 'Qwerty'

-Микропроцессор Intel Celeron (2400 МГц)

- Оперативная память 2 GB

- Жесткий диск 250 ГБ

- Привод CD-DVD

-1 последовательный порт + 10 USB

- Переносная консоль

- Программный интерфейс по управлению станком: Wincut 12

- Возможность установки любых сетевых плат Примечания:

- Допускается поставка более мощной конфигурации.

- Гарантия на компьютер предоставляется по месту фирмой-поставщиком.

Общие характеристики программного обеспечения Wincut 12 Функции управления станком:

- Автоматический режим: выполнение программ/программных списков.

- Полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем задаваемым размерам.

- Возможность перехода из автоматического в полуавтоматический режим по ходу программы (для выполнения нескольких резов) и последующего возврата в автоматический с возобновлением программы с места остановки).

- Поддержка многозадачности для возможности программирования и использования других функций системы управления по ходу раскроя.

Программирование:

- Пять различных уровней раскроя: предварительный раскрой/x/y/u/v.

- Графическое представление программируемых карт раскроя.

- Максимальное число строк на программу: 100

- Максимальное число строк на список: 100

- Максимальное число программ и списков: ограничено только свободным местом на жестком диске (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска).

- Редактор данных этикеток, ставящихся в соответствие каждой программе.

Функции в процессе обработки:

-Графическое представление карты раскроя с указанием выполненных резов.

-Вывод сообщений для помощи оператору в перемещении раскроенных заготовок.

-Графическое представление текущей строки и списка.

Плановое обслуживание:

- Задание графика операций технического обслуживания: по истечении заданных интервалов на дисплей выводятся предупреждающие сообщения с указанием необходимой операции обслуживания (замена пилы, проверка ленты и т.п.).

Диагностика:

- Самодиагностика и вывод сообщений об ошибках и неисправностях.

- Вывод рекомендаций по устранению неисправностей (с возможностью добавления собственных замечаний для каждого кода ошибки).

- Отладчик входов/выходов.

Производственный отчет:

- Формирование ежедневного производственного отчета с указанием всех связанных параметров (время начала и окончания работы, число, размеры, объем раскроенного материала). Производственные отчеты сохраняются на жестком диске.

Импортирование данных:

- Импортирование данных из файлов формата Ottimo Perfect Cut.

Язык и единицы измерения:

- Языки операторского интерфейса: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий.

- Единицы измерения: миллиметры с десятыми долями или дюймы с тысячными долями.

В описании системы управления упоминаются функции, присутствующие только при

наличии у станка соответствующего механического и электрического оборудования. В

частности, редактор данных этикеток для программ имеется только при наличии

соответствующего опционального устройства.
НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ  И СООТВЕТСТВИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Соответствие станка нормам безопасности включает следующие меры:

- Защитные сетчатые ограждения на боковых сторонах станка, закрытие стола станка панелями МДФ.

- Повышение уровня безопасности электрооборудования за счет использования следующих технических средств:

* пылезащищенный электрощит (степени защиты ip 55) с выключателем общего питания, блокируемы навесным замком,

автоматические выключатели защиты электродвигателей,

цепь вспомогательного напряжения 110 В (управление, электронный контроллер, сигналы низкого напряжения).

защитный концевой выключатель на дверце доступа к пилам.

- Планка аварийного отключения на линии реза.

- Планка аварийного отключения подъемной платформы, блокирующая спуск платформы при наличии помех в пределах ее габаритов (плит, обрезков и т.п.).

- Переднее защитное ограждение в виде шарнирных пластиковых секций.

Станку необходимо питание с нейтральным проводником.

Если сетевое напряжение на предприятии заказчика отличается от 400 В, необходима установка переходного устройства (трансформатора / автотрансформатора).

Переходной трансформатор / автотрансформатор для распределительных сетей, не принадлежащих к типу TN-S или TN-C, или имеющих напряжение отличное от вышеуказанного, является дополнительной опцией, не входящей в комплект поставки.

Для некоторых вариантов исполнения станка предусматривается питание напрямую от трехфазных сети с напряжением отличном от 400 В (230 В 50/60 Гц;

380 В 50/60 Гц; 460 В 60 Гц; 600 В 60 Гц). В таком случае использование переходного устройства (трансформатора / автотрансформатора) не обязательно.

ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ

 - Автоматический боковой выравниватель (максимальная длина 1200 мм) □ Один прорезиненный выравнивающий ролик. Прижим с вертикальным перемещением по двум призматическим направляющим.

- Максимальная ширина плиты, допускающей выравнивание: 1200 мм

- Минимальная ширина плиты, допускающей выравнивание: 60 мм

АППАРАТНЫЕ УСТРОЙСТВА

TELESOLVE - дистанционная техническая поддержка через интернет (доступ к компьютеру станка из сервисного центра производителя по сети интернет). Программное обеспечение: программа удаленного доступа, позволяющая выполнять следующие действия:

отображение операторского интерфейса

диагностика сигналов

проверка и редактирование в режиме онлайн конфигурации, параметров и программ станка

операции резервного копирования данных, перенос файлов * операции обновления логики станка и операторского интерфейса.

Примечания:

-Заказчик должен обеспечить выход в интернет.

- Сетевой кабель и компьютер не входят в комплект поставки.

ОПТИМИЗАТОРЫ РАСКРОЯ

Cutty: программа оптимизация раскроя, устанавливаемая на управляющем компьютере станка. Программа позволяет оператору составлять карты раскроя, стартуя с полноформатных плит, без необходимости ручного ввода команд.

Создаваемые Cutty оптимизированные карты раскроя автоматически преобразуются в рабочие программы станка без необходимости их дополнительного редактирования оператором. После завершения оптимизации программа раскроя, построенная по карте, созданной Cutty, автоматически сохраняется в директории Wincut - системы управления раскроечным центром. Программа позволяет управлять небольшим складом плит.

Технические данные:

- склад заготовок: два формата с одинаковой толщиной и цветом

- максимальное число строк в программе: 22

- максимальное число деталей в строке: 300

- уровни раскроя: продольный (Y), поперечный (X), докрой (Z)

- статистический отчет: % отходов на заказ, число использованных плит, число произведенных деталей

- графическое отображение полученных карт раскроя

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ СТАНКА GALAXY T3 110 A

СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ GALAXY T3 110 A Станок с шириной раскроя 3800 мм